[实用新型]一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵

说明书

本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵，塞帽和塞杆，塞帽被固定于塞杆的顶部，其特征在于，塞杆的内部设置有通气孔，塞帽的顶部设置有与通气孔相连接的进气孔，通气孔的延伸方向垂直于进气孔的延伸方向，通气孔的出气口被设置于塞杆的侧壁。此外，还提出了具备该密封塞的柱塞泵，密封塞与泵主体上的密封孔连接。一方面保持柱塞原有的防止机油溢出的作用，另一方面，该密封塞可以外接气源设备，使外接气体从进气孔，流经通气孔注入腔体内，增大腔体内的气体压强，有效提高了机油的排出速率，从而提高了更换机油的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管接件，尤其是一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，而连接件密封塞是必不可少的。

目前市场上普遍存在柱塞泵自带的油塞只能起到防止机油溢出的作用，在排放机油时，只能以正常大气压进行缓慢排空机油，无法使柱塞泵在更换机油时快速高效地排空油腔中的机油，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵。一方面通过改进连接件密封塞的结构，使密封塞在防止机油溢出的同时，利用改造后密封塞的进气孔和通气孔，将气源设备的气体注入柱塞泵中。另一方面，还提出具备有该密封塞的柱塞泵，通过气管接头或者气源设备连接管将气源设备的气体注入腔体内，增大腔体的大气压，使柱塞泵在更换机油时，能够利用高于正常大气压的压强进行排空机油的作业，有效地提高工作效率。

在一个方面，本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞，包括塞帽和塞杆，塞帽被固定于塞杆的顶部，塞杆的内部设置有通气孔，塞帽的顶部设置有与通气孔相连接的进气孔，通气孔的延伸方向垂直于进气孔的延伸方向，通气孔的出气口被设置于塞杆的侧壁。通过进气孔和通气孔的设置，一方面保持密封塞原有的防止机油溢出的功能，另一方面，该密封塞可以外接气源设备，增大腔内的气压，便于高效快速地将机油排出。

在具体的实施例中，进气孔相互连接的包括外扩接孔和连接通孔，其中，外扩接孔被设置于塞帽上，用于与气源设备连接，将气体注入柱塞泵内。外扩接孔用于连接气管接头或者气源设备连接管，气体通过进气孔和通气孔被注入柱塞泵的腔体。

在具体的实施例中，外扩接孔设置有第一内螺纹，其中，第一内螺纹的深度为5-15mm。第一内螺纹与气管接头或者气源设备连接管上的第二外螺纹螺旋连接，便于将气体注入腔体。

在具体的实施例中，外扩接孔的直径大于连接通孔的直径。外扩接孔的直径是根据气管接头或者气源设备连接管的直径相匹配吻合，连接通孔的直径小于外扩接孔的直径，将气体压入油腔内，增大腔体的气体压强。

在一些具体的实施例中，密封塞还包括外接组件，外接组件包括气管接头、转向接头和气管，气管接头与外扩接孔连接，气管的一端通过转向接头和气管接头连接，气管的另一端与气源设备连接。该密封塞和外接组件的组合配套使用，有效避免密封塞在实际操作中松动的问题，另外该组合便于与气源设备连接。

在具体的实施例中，连接通孔的直径为2-5mm。连接通孔的直径被设置为小于通气孔的直径，利于增加腔体的空气压强。

在具体的实施例中，通气孔的直径为6-10mm。通气孔的直径被设置为大于连接通孔，凭借此结构使得当腔体失去外接气源的瞬间，可以有效防止机油溢出腔体外。

在具体的实施例中，塞帽的下表面边沿设置有凹槽。凹槽用于放置密封圈，有效提高柱塞泵整体的密封性。

在具体的实施例中，塞杆还设置有第二外螺纹，第二外螺纹被设置于塞杆靠近塞帽的一端。第二外螺纹与柱塞泵的第二内螺纹配合使用，使得密封塞与柱塞泵稳定连接，避免的工作过程中产生松动等情况。