[实用新型]一种玻璃自动打包装置

权利要求书

1.一种玻璃自动打包装置，包括依次设有的第一输送机（1）、清洁装置（2）、第二输送机（3）及吸附打包装置（4），其特征在于，所述清洁装置（2）包括清洁壳体（5）、清洁壳体（5）内顶底端且靠近所述第一输送机（1）位置一侧分别设有除尘杆（6）、清洁壳体（5）内顶底端且靠近所述第二输送机（3）位置一侧分别设有的清洁辊（7）、清洁壳体（5）内顶底端中侧分别设有的吸尘管（8）及清洁壳体（5）外侧设有的驱动部件（9）和集尘部件（10），所述吸附打包装置（4）包括支撑座（11）、支撑座（11）上端设有的支撑架（12）、支撑架（12）非设置端下侧设有的升降气缸（13）、升降气缸（13）下端设有的升降台（14）、升降台（14）下端中侧竖直设有的第一丝杆（15）、升降台（14）下端边缘处等弧度均匀铰接的摆杆（16）、摆杆（16）非铰接端端部设有的吸盘（17）及摆杆（16）与第一丝杆（15）之间设有的连杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打包装置，其特征在于：所述第一输送机（1）、第二输送机（3）均为带式输送机，且均包括主动辊、从动辊、主动辊长度方向一端连接的驱动电机及主动辊和从动辊外部之间套有的输送带，所述清洁壳体（5）沿所述第一输送机（1）宽度方向设置，所述除尘杆（6）包括上除尘杆和下除尘杆，所述上除尘杆下端及所述下除尘杆上端均分别均匀密集设有第一刷毛（19），所述除尘杆（6）、清洁辊（7）、吸尘管（8）均沿所述清洁壳体（5）长度方向设置，所述清洁辊（7）为粘性除尘辊，所述除尘杆（6）长度方向两端均分别活动贯穿所述清洁壳体（5）内端壁伸出，所述驱动部件（9）包括一组驱动壳体（20）、驱动壳体（20）内分别设有的驱动轮（21）、与驱动轮（21）连接的传动轴（22）、传动轴（22）外部分别套有的带轮（23）、带轮（23）外部之间套有的皮带（24）及位于一侧的传动轴（22）通过联轴器连接的转动电机（25），所述驱动壳体（20）位于所述清洁壳体（5）长度方向同一侧外端，所述驱动壳体（20）均沿所述清洁壳体（5）长度方向设置，所述驱动壳体（20）分别与所述除尘杆（6）一侧伸出端端部固定连接，所述驱动壳体（20）内顶底端壁上均分别均匀开有传动槽（26），所述驱动轮（21）竖直设置，所述驱动轮（21）外侧圆周端壁一侧均匀设有传动齿（27），所述传动轴（22）水平设置且均贯穿所述驱动壳体（20）内端壁设置，所述清洁壳体（5）外端壁上固定设有所述转动电机（25），所述传动齿（27）与所述传动槽（26）相啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动打包装置，其特征在于：所述吸尘管（8）包括上吸尘管和下吸尘管，所述上吸尘管下端及所述下吸尘管上端均分别均匀开有吸尘口，所述集尘部件（10）包括集尘壳体（28）、集尘壳体（28）内端中侧水平活动设有的筒形过滤架（29）、筒形过滤架（29）内端下侧设有的挡风板（30）、挡风板（30）下端均匀设有的第二刷毛（31）及集尘壳体（28）外侧设有的抽风机体（32），所述集尘壳体（28）竖直设置，所述集尘壳体（28）内端中侧水平设有隔层且所述隔层将所述集尘壳体（28）内腔分割为上通风腔（33）和下集尘腔（34），所述隔层中侧开有通口，所述集尘壳体（28）水平方向两侧内端壁中侧均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内均分别设有环形滑座，所述筒形过滤架（29）长度方向两端均分别与所述环形滑座固定连接，所述筒形过滤架（29）内端下侧设有所述挡风板（30），所述挡风板（30）为弧形板，所述挡风板（30）沿所述清洁壳体（5）宽度方向两侧端端部均分别与所述集尘壳体（28）内端壁固定连接，所述集尘壳体（28）与所述驱动壳体（20）位于所述清洁壳体（5）长度方向同一侧，与所述转动电机（25）非连接关系的传动轴（22）伸出端端部活动伸进所述集尘壳体（28）内且位于所述环形滑座位置侧旁，该传动轴（22）伸进端端部套有第一传动齿轮（35），所述环形滑座外端壁上且对应所述第一传动齿轮（35）位置等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述吸尘管（8）均分别通过管道与所述通风腔（33）相连通，所述抽风机体（32）进风端通过管道与所述集尘壳体（28）中部内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打包装置，其特征在于：所述支撑架（12）为倒L形架体，所述升降台（14）内部中空设计，所述升降台（14）内腔底部中侧活动设有第一筒形传动架（36），所述第一筒形传动架（36）上端活动连接有第二筒形传动架（37），所述升降台（14）内腔顶部中侧设有调节电机（38）且所述调节电机（38）输出轴贯穿所述第二筒形传动架（37）伸进所述第一筒形传动架（36）内，所述第一筒形传动架（36）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（39），所述第二筒形传动架（37）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（40），所述调节电机（38）输出轴外部且对应所述第一键槽（39）、第二键槽（40）位置均分别铰接有驱动杆（41），所述第一键槽（39）与所述第二键槽（40）相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆（41）相互之间位置铰接方向相反，所述第一丝杆（15）顶部活动伸进所述第一筒形传动架（36）内且通过连接杆与所述第一筒形传动架（36）内端壁固定连接，所述升降台（14）内腔且位于所述第一筒形传动架（36）位置侧旁等弧度均匀设有筒形驱动架（42），所述筒形驱动架（42）内均分别设有活塞板（43），所述活塞板（43）上端中部均分别竖直固定设有筒形驱动杆（44），所述升降台（14）内顶部且对应所述筒形驱动杆（44）位置均分别竖直设有第二丝杆（45），所述第二丝杆（45）底部均分别活动伸进所述筒形驱动杆（44）内，所述第二丝杆（45）外部与所述筒形驱动杆（44）顶部内端壁之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆（15）外部套有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，所述连杆（18）长度方向两端均铰接设计，所述第二筒形传动架（37）外部等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二丝杆（45）外部且对应所述第二传动齿槽位置分别套有第二传动齿轮（46），所述吸盘（17）出气端通过导风软管分别与所述筒形驱动架（42）底部内腔相连通。