[实用新型]一种用于叶轮生产制壳的模具平台

说明书

本实用新型公开了一种用于叶轮生产制壳的模具平台，包括模具台以及位于模具台上的模具固定槽，所述模具固定槽内沿着槽底水平对称设置有两个纵限位板，两个纵限位板能够在模具固定槽内左右移动，所述模具固定槽内还设置有一个横限位板，两个纵限位板上均设置有供横限位板移动的限位框。本实用新型与现有技术相比，通过两个纵限位板以及横限位板在模具固定槽上的活动设置，能够将模具固定槽上的下模具根据实际要求进行定位，从而确保了上下模具的对接精确度，叶轮的制壳质量得到了有效保障。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种用于叶轮生产制壳的模具平台。

背景技术

现有的叶轮生产工艺中，制壳工序是将坯料放置于下模具中，然后采用制壳机将上模具和下模具对压成型，但是在实际应用当中，下模具在模具平台上的位置难以精确，因为模具规格的不同，不同的下模具在模具平台上的需求位置也是不同的，现有的模具平台难以将不同规格的下模具调整至精确位置，这样便导致上模具和下模具的对接精确度无法得到保证，成型质量无法得到保障。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够适应不同规格下模具的定位要求且定位精确度高的用于叶轮生产制壳的模具平台。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于叶轮生产制壳的模具平台，包括模具台以及位于模具台上的模具固定槽，所述模具固定槽内沿着槽底水平对称设置有两个纵限位板，两个纵限位板能够在模具固定槽内左右移动，所述模具固定槽内还设置有一个横限位板，两个纵限位板上均设置有供横限位板移动的限位框。

进一步的，所述横限位板为横限位铁板，所述模具上设置有磁铁块，磁铁块能够吸附在横限位铁板上，提高了模具固定槽上模具的稳定性。

进一步的，所述模具固定槽的槽底上设置有两个供纵限位板移动调节位置的第一滑槽，所述纵限位板的底部设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块。

进一步的，所述横限位板的两端均设置有第二滑块，所述模具固定槽的槽壁上设置有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

进一步的，所述纵限位板的长度等于模具固定槽的长度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过两个纵限位板以及横限位板在模具固定槽上的活动设置，能够将模具固定槽上的下模具根据实际要求进行定位，从而确保了上下模具的对接精确度，叶轮的制壳质量得到了有效保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为纵限位板的示意图；

图3为纵限位板的连接示意图；

图4为横限位板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种用于叶轮生产制壳的模具平台，包括模具台 1以及位于模具台1上的模具固定槽2，模具固定槽2内沿着槽底水平对称设置有两个纵限位板3，模具固定槽2内还设置有一个横限位板4，两个纵限位板3上均设置有供横限位板移动4的限位框6，横限位板4分别穿过两个纵限位板3的限位框6，横限位板4为铁板材质，下模具10上设置有磁铁块5，模具固定槽2的槽底上设置有两个供纵限位板3移动调节位置的第一滑槽7，纵限位板3的底部设置有与第一滑槽7相匹配的第一滑块31，横限位板4的两端均设置有第二滑块41，模具固定槽2的槽壁上设置有与第二滑块41相匹配的第二滑槽8，本实施例中纵限位板3的长度等于模具固定槽2 的长度。

本实施例中将上述模具平台应用于叶轮生产制壳工艺当中，首先根据本次工艺中下模具10的规格要求，确定下模具10在模具固定槽2上的位置，然后将下模具10放置于模具固定槽2上，分别调节两个纵限位板3至指定位置，使得两个纵限位板3挤靠住下模具10，然后再调节横限位板4至指定位置，将下模具10沿着两个纵限位板3推至横限位板4，使得磁铁块5吸附在横限位板4上，这样下模具10最终在两个纵限位板3 以及横限位板4的作用下，处于正确位置，启动制壳机进行上下模具对压操作，对压完成后，取出下模具，继续后续工艺。