[实用新型]一种本压压头与底座的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座下侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有绝热板，所述绝热板下侧壁固定连接有散热块，所述散热块内设有冷却腔，且散热块侧壁设置有与冷却腔连通的加液口，所述加液口内设置有匹配的挡塞，所述散热块下侧壁固定连接有压头连接板，所述压头连接板通过固定耳与本压压头铰动连接，所述压头连接板上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓，两个所述调节螺栓对称设置在固定耳两侧。本实用新型确保本压压头每次工作的时候，处于水平的状态，不会发生偏移，避免本压压头在将导电胶膜压在集成线路板上的时候不会压偏，能够及时提醒工作人员本压压头合适处于水平状态，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及本压机压头技术领域，尤其涉及一种本压压头与底座的连接结构。

背景技术

本压机一种适用于高密度FPC/FFC与PCB压接和触屏膜本压生产工艺中的机器，而本压机压头时本压机重要的组成部件之一，实际上通常会采用紧固螺栓将本压机压头与压头连接板固定在伸缩气缸上，再将伸缩气缸固定设置在底座上。

由于本压机压头采用热压的方式将导电胶膜热压在集成电路上，本压机压头工作过程产生的热量会通过压头连接板传递给伸缩气缸等精密设备，导致伸缩气缸受热损坏，提高了维修成本，此外，本压机在工作的过程中，对自身水平度有着严格的要求，现有技术中通常采用调节螺栓来调节本压机压头的水平度，然而紧紧通过调节螺栓上的刻度很难贯穿本压机压头是否完全处于水平，需要一种本压机压头的水平度显示装置方便工作人员判断本压机的水平度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中本压机压头水平度难以判断、本压压头工作产生的热量传递给上方的伸缩气缸会引发伸缩气缸的失灵、损坏的缺陷，从而提出一种本压压头与底座的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座下侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有绝热板，所述绝热板下侧壁固定连接有散热块，所述散热块内设有冷却腔，且散热块侧壁设置有与冷却腔连通的加液口，所述加液口内设置有匹配的挡塞，所述散热块下侧壁固定连接有压头连接板，所述压头连接板通过固定耳与本压压头铰动连接，所述压头连接板上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓，两个所述调节螺栓对称设置在固定耳两侧，每个所述调节螺栓均向下贯穿压头连接板与本压压头上侧壁转动连接，所述压头连接板与本压压头之间设置有水平度检测装置。

优选地,所述水平度检测装置包括镶嵌设置在压头连接板内的蓄电池，所述压头连接板下侧壁对称设置有导电柱，所述本压压头上侧壁设置有与导电柱对应的导电板，所述压头连接板侧壁设置有与蓄电池匹配的小型显示灯。

优选地，所述散热块侧壁上开设有多组均匀分布的散热槽，且散热块采用连接强度大、散热能力好的钨铜合金制作而成。

优选地，每个所述调节螺栓螺纹均设置成密螺纹结构，且调节螺栓侧壁上设置有分布均匀的刻度线。

优选地，每个所述调节螺栓头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，钨铜合金制作的散热块具有良好散热性能的同时，又提高了隔热板与压头连接板之间的稳固性能，避免本压压头工作过程产生的热量传递给伸缩气缸等精密仪器，降低了本实用的维修成本，密螺纹的调节螺栓使得调节本压压头的水平度更为精密，避免本压压头在将导电胶膜压到集成电路上，本压压头位置发生偏移，在调节螺栓上设置刻度线便于工作人员对本压压头进行快速调节，水平检测度检测装置，能够观察本压压头是否处于水平位置，当导电柱、导电板、蓄电池和小型显示灯组成一个闭合的回路，压头连接板侧壁上的小型显示灯亮，则证明此时的本压压头处于水平检测装置，若小型显示灯不亮、则证明两个导电柱不完全与导电板接触，本压压头并未水平，需要拧动调节螺栓，重新调整本压压头的水平度，较为实用，确保本压压头每次工作的时候，处于水平的状态，不会发生偏移。