[实用新型]带稳泡装置的吹膜法二泡加热水箱

说明书

本实用新型公开了一种带稳泡装置的吹膜法二泡加热水箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体底部设置电加热棒，所述箱体内设置相互贴合的主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊上方，箱体内四个侧壁均设置稳泡装置；所述稳泡装置包括稳泡导辊及设置在稳泡导辊两端的连接杆，所述连接杆包括水平部和垂直部，所述水平部与稳泡导辊端部之间设置轴承，所述垂直部的自由端与水平设置的推拉杆的一端连接，所述推拉杆的另一端穿出水箱侧壁，本水箱结构简单、成本低、操作简便、带有稳泡装置，能够实现水箱水浴加热二泡稳泡的目的。

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜加工制备领域，尤其涉及带稳泡装置的吹膜法二泡加热水箱。

背景技术

PVC热收缩标签膜是收缩套标签的基材膜，其加工生产多采用二泡吹塑成型方式，为保障收缩薄膜收缩性能均一、稳定、二泡加热多采用加热均匀的水箱水浴加热方法。

现有的PVC热收缩标签膜的生产设置及生产原理是：（参考附图1）是将按设计配方混合均匀的干混料，由自动上料机（1）和料斗（2）进入挤出机（3）熔融塑化挤出，通过吹膜机头（4）的作用下成型为管坯，在压缩空气吹胀和第一牵引辊（8）的牵引作用下，管坯胀大为第一膜泡（6），经风环（5）吹风和空气冷却后，第一膜泡（6）通过第一人字板（7），折叠成宽度（折径）为1/2第一膜泡周长的双层膜，经第一牵引辊（8）后，经过导向辊（9），以双层膜的形式进入加热水箱（11）进行水浴加热，水箱中的水温按工艺要求预先设定，通过温控加热装置自动保温，双层膜在水箱（11）下部，从下面进入第二牵引辊（10），转为垂直向上运动，经水浴加热为高弹态的双层膜，被新充入的压缩空气再次吹胀，吹胀到设计的吹胀比，即为第二膜泡（二泡）（13），二泡被安装在第二牵引辊（10）和第三牵引辊（15）之间的冷却定径水模（12）冷却定型，将二泡成型过程中被拉伸（吹胀）定向的分子链和链段冻结，使薄膜获得设定的热收缩率，被冷却定型的二泡，在第三牵引辊（15）的作用下，经过第二人字板（14），再次被折叠为双层膜，通过第三牵引辊（15）后，经导向辊，由收卷机（17）卷取到纸芯上，成为膜卷（16）。

从第二牵引辊（10）出来，到冷却定径水模（12）下部的二泡，一直处于热水水浴中，经水浴加热的二泡处于高弹态，分子链段具有形变性，整体处于能二次加工的较软状态，其内部虽充有压缩空气，分子链段被定向，但仍易发生扭曲变形，从而造成膜泡不能很好地与冷却定径水模（12）内壁均匀接触（冷却定型），从而影响所成型热收缩膜的厚度和收缩率的均匀性及一致性，扭曲严重时还会出现二泡卡冷却定径水模（12），无法正常生产或出现破泡等生产问题；使二泡稳定，是保证吹膜法热收缩标签膜质量的重要工艺环节和条件。

吹膜加工中，稳定膜泡，多采用稳泡器机械辅助手段或/和提升膜泡牵引速率的方法来实现。

PVC热收缩标签膜属于横单向收缩膜，其横向收缩率一般要求在48-52%左右，有时甚至更高。而纵向收缩率则需要控制在0-3%之间。因此，PVC热收缩标签膜加工中，二泡不能被过快牵引（纵向拉伸），也就是第三牵引辊（15）和第二牵引辊（10）之间不能有大的速度差，否则所加工的PVC热收缩标签膜的纵向收缩率将偏大，无法满足产品要求。

稳泡器是在膜泡四周用四根或更多根可以转动并能前后移动的导辊，贴扶膜泡，及时将扭曲偏移的膜泡扶正，使其保持平稳向上的运动状态和正常运行轨迹，从而实现稳定膜泡、保证薄膜产品质量的目的。一般情况下，开机阶段需要多次、不断地调整稳泡器，才能逐渐使膜泡平稳下来，稳定生产后，稳泡器更多起辅助稳定运行作用，需要调整的概率较小。

稳泡器多在第一膜泡上或一泡法吹膜生产中使用，在二泡中使用，也是应用于空气浴加热的吹膜方式。在水箱水浴加热的吹膜方式上应用常规的稳泡器存在一定问题：