[实用新型]一种金属切削机床用液屑收集分离装置

说明书

本实用新型公开了一种金属切削机床用液屑收集分离装置，包括收集台、分离装置主体和导流槽，所述收集台的下方设置有分离装置主体，且收集台的上表面设置有导流槽，并且导流槽的上表面安装有刷板，所述刷板的左端固定有连接环，且连接环的左侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的位于收集台的内部，所述传动齿轮的中部贯穿有输出轴，且输出轴的下端连接有驱动电机，并且驱动电机安装在收集台的下表面。该金属切削机床用液屑收集分离装置设置有刷板和连接环，可通过连接环的转动驱动刷板沿导流槽的表面进行移动，从而对导流槽表面粘附的残留物进行清扫，使其能进入到分离装置主体内进行分离处理，提高装置对液屑的回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种金属切削机床用液屑收集分离装置。

背景技术

在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类，但现有的金属切削机床用液屑收集分离装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的液屑收集分离装置在对液屑进行收集时，液屑容易粘附在导流槽的表面，导致装置对液屑的收集率下降，且废渣残留在导流槽的表面使装置对废渣的回收率下降，降低了装置的实用性；

2、现有的液屑收集分离装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理，且过滤装置的拆卸较为繁琐，增加了工作量，降低了装置的使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有液屑收集分离装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床用液屑收集分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的液屑收集分离装置在对液屑进行收集时，液屑容易粘附在导流槽的表面，导致装置对液屑的收集率下降，且装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床用液屑收集分离装置，包括收集台、分离装置主体和导流槽，所述收集台的下方设置有分离装置主体，且收集台的上表面设置有导流槽，并且导流槽的上表面安装有刷板，所述刷板的左端固定有连接环，且连接环的左侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的位于收集台的内部，所述传动齿轮的中部贯穿有输出轴，且输出轴的下端连接有驱动电机，并且驱动电机安装在收集台的下表面，所述分离装置主体的内部设置有过滤盒，且过滤盒的右侧粘接有密封塞，并且密封塞的右侧固定有连接板，所述连接板的左侧安装有定位块，且定位块的左端外侧设置有定位槽，并且定位槽开设在分离装置主体的表面，所述定位槽的下方设置有卡柱，且卡柱的下方连接有复位弹簧。

优选的，所述刷板和导流槽的表面相平行设置，且导流槽的主剖截面呈锥形结构设计，并且刷板和连接环之间为一体化结构设计。

优选的，所述连接环的下端固定有环形齿轮，且环形齿轮和收集台之间为转动连接，并且环形齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述过滤盒的下表面设置有过滤网，且过滤网的表面积大于分离装置主体的内部水平截面积，并且过滤盒和分离装置主体之间构成滑动连接。

优选的，所述定位块的下表面开设有限位槽，且定位块和定位槽之间构成凹凸配合结构，并且限位槽和卡柱之间构成卡合结构。

优选的，所述卡柱的下端固定有把手，且卡柱的上端右侧截面呈倾斜状结构设计，并且卡柱通过复位弹簧和定位槽之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属切削机床用液屑收集分离装置；