[实用新型]一种管道风机

说明书

本实用新型公开了一种管道风机，包括风机，以及分别与风机的进风口与出风口直接连接的进风管和出风管；所述进风管与出风管均为收缩口状结构；所述风机包括风机壳体、安装于风机壳体内部的电机和与电机的输出端连接的扇叶；所述扇叶包括导流座叶片；所述叶片与导流座垂直设置。该实用新型结构简单，设计合理，通过设置由呈圆弧直面状的叶片与导流座垂直设置的扇叶取代集风圈或导风管，大大降低了制造成本，达到增压作用，提高了管道风机的吸风力；同时设计风机壳体出风口的出风区域大小和设置锥形导流罩，使风机壳体出风口至出风管出风口之间的任意风道横截面积趋于相等，从而减少气流与风道内壁的碰撞，使风道气流均匀化提高，噪音显著降低。

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，特别是涉及一种管道风机。

背景技术

现有技术中的管道风机结构多为风机组件加风管组件，进风管与风机组件之间通过设置多个集风圈或导风管进行风量的改变，达到调节、提高风压的目的；该结构需要多个部件进行连接，不仅增加成本而且部件之间连接处容易出现缝隙，影响进风口的集风效果。

另外风机组件的出风栅格与出风管的结构设置不合理，使空气从出风栅格流向出风管的出风口的过程中风压发生变化，从而产生大量的噪音，影响出风效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种管道风机，结构简单，设计合理，制造成本低，增压效果好，吸风力强，而且出风噪音明显降低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管道风机，其特征在于，包括风机，以及分别与风机的进风口与出风口直接连接的进风管和出风管；所述进风管与出风管均为收缩口状结构；所述风机包括风机壳体、安装于风机壳体内部的电机和与电机的输出端连接的扇叶；

所述扇叶包括横截面为圆弧状的导流座，所述导流座的中心设置有用于与电机的输出轴连接的轴座；所述导流座的四周设置有沿导流座轴线径向圆周均匀分布的若干个叶片；所述叶片与导流座垂直设置；

所述叶片的叶根的下部分与导流座圆弧表面连接处形成叶根曲线，叶根的上部分突出至导流座圆弧表面上；所述叶片的叶根和所述叶片的叶梢与导流座的轴线平行设置；所述叶片的上缘边靠近导流座的一端低于远离导流座的一端；所述叶片的下缘边延伸至导流座的底部边缘；

以导流座的俯视图为视图方向，所述叶片的叶根曲线偏向顺时针方向，所述叶片的叶梢位于叶片的叶根的右侧；所述叶片的迎风面与背风面为偏向顺时针方向的圆弧直面，且平行设置；相邻的两所述叶片间的距离由叶根向叶梢逐渐增大；以导流座的主视图为视图方向，所述叶片的高度由叶根向叶梢呈30-45度角逐渐增大。

优选的，所述风机壳体的出风口的中间设置有与风机壳体一体的圆形固定座，所述固定座与风机壳体出风口的内壁之间形成风机壳体出风区域，所述风机壳体出风区域上设置有沿风机壳体的轴线径向圆周均匀分布的导流静叶；所述风机壳体出风口与出风管之间设置有锥形导流罩；所述锥形导流罩设置在固定座朝向出风管的一端表面；所述锥形导流罩与出风管之间形成的出风管出风区域；所述出风管出风区域的任意两个横截面积大小趋于相等；所述风机壳体出风区域的横截面积和出风管出风区域的横截面积与出风管出风口的横截面积趋于相等。

优选的，所述导流座的直径大于或等于固定座的直径。

优选的，所述进风管与出风管的一侧分别设置有相互配合的底座。

优选的，所述风机壳体的外侧表面上设置有用于放置电控器件的电控件放置盒。

优选的，所述进风管与出风管的内壁分别喷涂有隔音涂料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：