[实用新型]一种汽车零部件成品检测装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车零部件成品检测装置，涉及了汽车零部件生产技术领域，解决了通过人工手动对零部件的冲压孔进行检测，效率较低，易造成人为疲劳的问题，包括工作台，工作台上固定有两个架板，两个架板之间形成检测槽，两个架板上分别活动设置有多个红外发射管和多个红外接收管，工作台于两个架板的正上方固定有上料机构，工作台于架板的一侧滑移设置有推出零部件的推板。本实用新型利用红外发射管和红外接收管的红外接收情况，实现零部件冲压孔的自动检测，检测速度快，检测准确，实现零部件的自动上料和自动下料，有效减少人工劳作力，使得零部件的生产效率更高，合格率更高。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件成品检测装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，各个零部件之间的相互连接质量关系到汽车的质量，因此零件的质量显得非常重要，生产商生产零部件时，需要严格对零部件的质量进行把控，以保证汽车的质量，特别是汽车上的一些安装板或者支架等部件需要加工冲压孔，冲压孔加工完成后需要对冲压孔冲压情况和冲压位置进行检测，以防冲压漏冲和位置冲压错误的情况。

现有工厂中通常是通过人工手动对零部件的冲压孔进行检测，由于工厂生产的零部件数量通常较为庞大，通过人为手动检测，效率较低，极易造成人为疲劳，容易导致检测出现纰漏，影响产品良品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供便于自动检测冲压孔、检测速度快、生产效率高、减少劳作力的一种汽车零部件成品检测装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零部件成品检测装置，包括工作台，所述工作台上固定有两个架板，两个所述架板之间形成检测槽，一个所述架板上活动设置有多个红外发射管，另一个所述架板上活动设置有多个红外接收管，多个所述红外发射管和多个所述红外接收管与零部件的多个冲压孔的位置一一对应设置，所述工作台于所述两个架板的正上方固定有上料机构，所述工作台于所述架板的一侧滑移设置有推出零部件的推板。

通过采用上述技术方案，工作过程中，利用上料机构将零部件转移至检测槽内，将零部件定位准确后，通过多个红外发射管和多个红外接收管的红外线发射和接收功能，对零部件冲压孔位置进行检测，通过判断红外线的接收状态，快速检测零部件的冲压孔位置对应情况，检测完毕后，利用推板将零部件推出检测槽，完成零部件的检测，本实用新型利用红外发射管和红外接收管的红外接收情况，实现零部件冲压孔的自动检测，检测速度快，检测准确，实现零部件的自动上料和自动下料，有效减少人工劳作力，使得零部件的生产效率更高，合格率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括固定于所述架板正上方的放置盒，所述放置盒的底部呈朝向所述架板所处的一端倾斜设置，所述放置盒开设有与所述检测槽连通的出料槽。

通过采用上述技术方案，利用放置盒存放要进行检测的零部件，零部件通过出料槽转移至检测槽内进行检测，放置盒的底部倾斜设置使得放置槽内的可零部件能够借助自身重力进行出料，节省动能损耗，更加节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置盒内伸缩设置两个用于实现零部件间歇出料的限位杆。

通过采用上述技术方案，利用限位杆对放置盒内的零部件进行限位，实现零部件的间隔下料，自动化程度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上端面于所述架板靠近所述推板和远离所述推板的一侧均滑移设置定位板，两个所述定位板共同用于定位零部件在所述检测槽内放置位置。

通过采用上述技术方案，零部件进入检测槽内后滑移两个定位板，利用两个定位板对放置槽内的零部件所处的位置进行定位，从而使得多个冲压孔与多个红外接收管和多个红外发射管的位置对应设置，检测更加准确。