[实用新型]一种大口径食品罐高精密成型系统

说明书

本实用新型公开了一种大口径食品罐高精密成型系统，包括第一筒体、设置在第一筒体内的第二筒体和设置在第二筒体内的芯体，第一筒体和第二筒体之间形成第一模腔,第二筒体和芯体之间形成第二模腔，第二筒体的顶部向外延伸有圆环，且圆环的顶部开设有与第一模腔连通的进料口，芯体的顶部固定安装有圆板，且圆板的顶部开设有与第二模腔连通的进料口，成型系统还包括与外部注射装置相连接的注射管，注射管的末端分成两组注射头，分别伸入两组进料口内。有益效果：利用两组筒体和一组芯体的连接关系，形成两组模腔，一次性可成型两种直径不同的大口径食品罐，提高生产效率；其次利用水循环进行降温冷却，加快食品罐的成型。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种大口径食品罐高精密成型系统。

背景技术

大口径食品罐一般为塑料制品，通过向模具内注射熔融塑料使其成型为罐体，现有的成型模具一次只能成型一个食品罐，效率交底，且大口径的食品罐由于需要的塑料较多，使得冷却成型的速率也有所减缓，延长了食品罐成型的时间。为此我们提出一种大口径食品罐高精密成型系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径食品罐高精密成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径食品罐高精密成型系统，包括第一筒体、设置在第一筒体内的第二筒体和设置在第二筒体内的芯体，所述第一筒体和第二筒体之间形成第一模腔,第二筒体和芯体之间形成第二模腔，所述第二筒体的顶部向外延伸有圆环，且圆环的顶部开设有与第一模腔连通的进料口，所述芯体的顶部固定安装有圆板，且圆板的顶部开设有与第二模腔连通的进料口，所述成型系统还包括与外部注射装置相连接的注射管，注射管的末端分成两组注射头，分别伸入两组进料口内。

优选的，所述第二筒体的侧壁与底部开设有环形空腔，环形空腔内盛放有冷却水，所述圆环的外沿开设有两组与环形空腔相连通的通孔。

优选的，其中一组所述通孔连接有排水管，另一组通孔连接有进水管，所述进水管上还安装有泵送装置和阀门。

优选的，所述环形空腔内设置有用于检测水温的温度传感器,且温度传感器的信号输出端经控制器电连接至阀门。

优选的，所述第一筒体和第二筒体均为顶部呈开口的圆筒状结构，芯体为实心的圆柱状结构。

优选的，两组所述通孔之间的夹角为180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用两组筒体和一组芯体的连接关系，形成两组模腔，一次性可成型两种直径不同的大口径食品罐，提高生产效率；其次利用水循环进行降温冷却，加快食品罐的成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第二筒体的立体图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型温度传感器与阀门的电路连接框图。

图中：1、第一筒体；2、第二筒体；21、圆环；22、通孔；23、环形空腔；24、进料口；3、芯体；31、圆板；4、第一模腔；5、第二模腔；6、排水管；7、进水管；8、泵送装置；9、阀门；10、温度传感器；11、控制器；12、注射管；121、注射头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。