[实用新型]一种多功能轴承及轴承箱

说明书

本实用新型涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱。包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。具有动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，而且可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。

技术领域

本实用新型涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱。

背景技术

连铸机辊子及其支撑轴承直接承受高温铸坯的热传导和辐射热，二冷室内的辊子及其支撑轴承还要承受含尘高温蒸汽、水雾的影响。目前，传统的做法是对辊子内部进行通水冷却，轴承润滑采用集中润滑方式，外部冷却水通过旋转接头接入辊子内部实施冷却。

由于工作环境极其恶劣，旋转接头极易损坏，旋转接头使用寿命低。受恶劣工况环境和旋转接头运行寿命影响，导致冷却水无法进入辊子内部，既降低了辊子运行寿命，又增加了冷却水的消耗和维修成本。而且集中润滑方式为定时、定量向轴承加注润滑脂，部分油脂会排出轴承箱进入冲渣水系统，造成水的污染和堵塞冷却喷嘴。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能轴承及轴承箱。除具有传统轴承功能外，还新增了动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，而且可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种多功能轴承及轴承箱，包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，外圈安装在轴承箱内，内圈安装在外圈内，保持架安装在内圈与外圈之间，滚子镶嵌在保持架内，端盖盖在轴承箱的端部；还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。

所述内圈的长度大于外圈的长度，中间区域的形状为标准轴承内圈形状；圆柱形状的外端区域分别与动密封定子Ⅰ、动密封Ⅰ和动密封定子Ⅱ、动密封Ⅱ配合，起到动密封转子的作用；其内径设置O型圈Ⅲ密封槽，O型圈Ⅲ放置在O型圈Ⅲ密封槽内。

所述波纹密封Ⅰ为钢骨架橡胶圈，轴向断面形状为波纹状，波纹密封Ⅰ的大端与外圈过盈、粘接配合，波纹密封Ⅰ的小端与动密封定子Ⅰ过盈、粘接配合。

所述波纹密封Ⅱ为钢骨架橡胶圈，轴向断面形状为波纹状，波纹密封Ⅱ的大端与外圈过盈、粘接配合，波纹密封Ⅱ的小端与动密封定子Ⅱ过盈、粘接配合。

所述轴承箱底部配置有辊子冷却水孔，数量为1或2个；轴承箱与动密封定子Ⅰ的配合处设有O型圈Ⅰ密封槽，O型圈Ⅰ放置在O型圈Ⅰ密封槽内。

所述端盖内端面配置有冷却水孔，数量与轴承箱冷却水孔相同；当冷却水孔为1个时，冷却水孔的一端与轴承箱的冷却水孔连通，冷却水孔的另一端与端盖内腔相通。

所述端盖内端面配置有冷却水孔，数量与轴承箱冷却水孔相同；当冷却水孔为2个时，其中一个冷却水孔的一端与轴承箱的进水孔连通，另一端通过中心孔与外部辊子芯管连通；另一个冷却水孔的一端与轴承箱的回水孔连通，另一端与端盖内腔相通。

所述端盖与动密封定子Ⅱ结合处设置有O型圈Ⅱ密封槽，O型圈Ⅱ放置在O型圈Ⅱ密封槽内；端盖与动密封定子Ⅱ结合处设置有止转盲孔。