[实用新型]活性污泥裂解和分离一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种活性污泥裂解和分离一体化装置；它包括外部的外壳桶和内部的整流桶，所述外壳桶和整流桶之间由上至下对称设置有螺旋导流板；所述外壳桶下盖板连接有波纹管，所述波纹管下方连接有料斗，所述料斗下方连接有排料管；所述外壳桶顶盖中央设置有倒L型排气管，所述整流桶中间壁上周向方向对称开设有排气孔；所述外壳桶的上盖板上设置有传感器安装法兰；所述传感器安装法兰上安装有压力温度仪表；所述整流桶底部设置有圆台型内导流件。本实用新型具有旋风风离、流化床、等离子处理等优点。有化学反应、物质交换、能量传递过程，整个过程在高压差高速环境进行，反应速率快。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理工艺，具体涉及一种活性污泥裂解和分离一体化装置。

背景技术

污水处理厂的剩余污泥处置一直是困扰各污水处理厂稳定运行的环保难题。通常情况下，活性污泥通过有害物质鉴定后，首选物理填埋，随着城市化的发展，填埋厂普遍存在饱和的情况，导致填埋要求会越来越高，污泥填埋受到限制；单纯的高温焚烧不经济，也存在二噁英的二次污染风险，高温联合焚烧，则需要协同单位，无害化处理成本也较高，推广时均有困难；低温干化技术任然以热交换原理进行，场地占用大、处理时间长，经济性不好；石灰干法处理，受到石灰原料生产限制，并增加了污泥量，后期处理成本升高。污泥利用分为高温发酵、低温发酵和低温干化后，堆肥回用；或焚烧后用作建材辅料等等。受重金属、危险有机物等的影响，堆肥回用风险较高不利于推广；用作建筑材料的辅料使整体性能下降，也不利推广。另外污泥碳源利用目前较少，对碳源的开发不充分，也没有完善的无害化工艺。

现有旋风运输和分离设备以离心风机抽吸负压方式进料分离作业，动力差极限只有一个大气压，无法提供更大的推动力。存在风机配置要求高，能耗消耗高；设备化应用没有设置导流结构，存在气固分离没有界面控制方案，气流容易紊乱，存在固料夹带现象。传统离心机分离能耗高，脱水率有限，并且对有机质、病原体、重金属等没有无害化处置能力。

流化床反应器需要增加外部鼓风机和空气预热设备，设备大、能耗高。为保证流化状态，由鼓风机提供高速运输气流，能耗高；流化床空气热能损耗大，包括固体料、尾气显热损失；流化后物料颗粒度不易控制，热交换存在盲区；对部分游离水和结合水没有很好地去除功能。对有机质、重金属等没有无害化处置能力。

等离子物料处理，存在预处理效率不高，等离子能耗消耗高，性能不稳定，尤其是对含水率的控制要求高。单纯的等离子处理，设备能耗高，对显热浪费严重，热能回收效率限制能耗利用水平；高温等离子处理需要添加辅助碳源，低温等离子技术固液分离效果差。

其他污泥处置方式如低温干化，需要设备体积大，绝热保温困难，热损耗高；反应时间长，设备体积大；多次热能回收，设备多，热回收极限限制回收率。在活性污泥碳源资源化方面，现有技术低温干化、厌氧氧化等对微生物灭活、重金属矿化、磷酸盐矿化方面存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种活性污泥裂解和分离一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种活性污泥裂解和分离一体化装置，所述装置包括外部的外壳桶和内部的整流桶，所述外壳桶和整流桶之间由上至下对称设置有螺旋导流板；所述外壳桶下盖板连接有波纹管，所述波纹管下方连接有料斗，所述料斗下方连接有排料管；所述外壳桶顶盖中央设置有倒L型排气管，所述外壳桶上部外壁周向方向对称开设有多个安装孔，所述安装孔上设置有组件座，所述组件座上由上至下依次设置有进料管、调节杆和等离子发射管，所述整流桶中间壁上周向方向对称开设有排气孔；所述外壳桶的上盖板上设置有传感器安装法兰；所述传感器安装法兰上安装有压力温度仪表；所述整流桶底部设置有圆台型内导流件。