[实用新型]行星式双刀盘切丝机

说明书

本实用新型公开了一种行星式双刀盘切丝机，其电机驱动转盘产生转动，转盘的偏心位置穿设偏心轴，偏心轴安装行星轮，行星轮啮合传动定齿轮；所述转盘安装切丝刀，偏心轴连接圆盘刀，使低速切丝刀与兼具公转和自转的高速圆盘刀形成差速剪切合力，在双工位切削情况下，实现无死角切丝作业，避免了出现残余半成品，完全实现完整切丝形态，提高了切丝成品质量。

技术领域

本实用新型属于蔬菜瓜果加工设备，具体是涉及用于切丝的机器。

背景技术

随着饮食方式的日益多样化，切丝蔬果有利于快速炒熟，减少营养流失，还能混合沙拉以能够品尝到原汁原味素食营养。现有的自动切丝机，由于其内部的传动机构采用单一级传动，或是配合偏心切削达到所需成品丝状，但是却由于切削工位只有一处，显然存在切丝死角以导致残余未切丝半成品，或是切丝不完整，成品质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无残余次品、成品质量高的行星式传动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种行星式双刀盘切丝机，包括机箱和电机，所述电机驱动转盘产生转动，转盘的偏心位置穿设偏心轴，偏心轴安装行星轮，行星轮啮合传动定齿轮；所述转盘安装切丝刀，偏心轴连接圆盘刀。

进一步地，所述转盘的中心线与偏心轴相互平行。

进一步地，所述定齿轮的中心线与转盘的中心线重合。

进一步地，所述机箱的转盘端面处连通进料口。

进一步地，所述机箱的转盘侧面处连通出料口。

进一步地，所述电机位于机箱的底部，转盘位于机箱的顶部。

实施上述技术方案，由于在转盘穿设偏心行星轮，使低速切丝刀与兼具公转和自转的高速圆盘刀形成差速剪切合力，在双工位切削情况下，实现无死角切丝作业，避免了出现残余半成品，完全实现完整切丝形态，提高了切丝成品质量。

附图说明

图1为行星式双刀盘切丝机的结构示意图。

图2为行星式传动机构的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，行星式双刀盘切丝机包括机箱11，机箱11内部装配行星式传动机构，行星式传动机构整体呈纵向布置。电机1位于机箱11的底部，转盘5位于机箱11的顶部。转盘5安装有锯齿状切丝刀6，偏心轴连接有圆盘刀4。切丝刀6主圆盘刀4的上方的机箱处连通进料口10，转盘5的机箱处连通出料口12。转盘5设置有平衡块8，用于与行星轮3和圆盘刀4平衡。

如图2所示，行星式传动机构主要由电机1、定齿轮2、转盘5和行星轮3组成。电机1连接转动轴9，转动轴9安装转盘5，转盘5穿设偏心轴7，偏心轴7与转动轴9平行。偏心轴7安装行星轮3，行星轮3外啮合传动定齿轮2，定齿轮2的中心线与转动轴9的轴线重合。转盘5用于安装锯齿状切丝刀6，偏心轴7用于连接圆盘刀4。定齿轮可以是外齿轮也可以用齿圈代替，齿圈内啮合传动行星轮。

行星式双刀盘切丝机的工作过程是：电机1驱动转盘5及其切丝刀6旋转，转盘5带动圆盘刀4沿着转动轴9产生公转且圆盘刀4在行星轮3与定齿轮2啮合传动的作用下产生自转，当切丝料自进料口落至切丝刀6和圆盘刀4上，在低速旋转和高速自转的合力下，切丝料被剪切成丝条状，最后在离心力作用下甩向出料口12。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。