[实用新型]眼镜管成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，还包括：设置在三工位冲压单元各工位上的旋扩冲头，冲扩冲头，眼镜管成型支撑芯轴；以及设置在夹持单元与三工位冲压单元之间的眼镜管成型夹具。本实用新型提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

技术领域

本实用新型涉及一种在管料成型加工情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种采用三工位管端成型机对眼镜管加工成型情况下使用的眼镜管加工装置。

背景技术

眼镜管是一种在一根圆管的一端形成由两个圆管和排成一排并中间相连通的双圆管结构。现有的眼镜管有的采用金属压铸而成，这种压铸而成的眼镜管的强度不够，而且使用寿命短。

而为了使其加工符合使用要求，现有技术中对眼镜管的加工设备进行了结构改进，以使其符合加工和使用要求，如专利申请号为：CN201610460135.5，专利名称为一种眼镜管的加工机构的发明专利，如图7，包括工作台1，所述的工作台1上设有成形芯模2，在成形芯模2上设有可在其上相对移动并可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆21和第二拉杆22，成形芯模2上还设有带动第一拉杆21和第二拉杆22相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构(图中未示)。所述的工作台1还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模4和第二成形夹模5，带动第一成形夹模4和第二成形夹模5相对移动的夹模驱动及传动机构(图中未示)，第一成形夹模4和第二成形夹模5的内侧各设有半个眼镜成形孔6。其工作流程在于先将圆管的一端胀大，然后将第一拉杆21和第二拉杆22分别插入到胀大的圆管内，使圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再第一成形夹模4和第二成形夹模5同时向将跑道形管件进行挤压，利用第一成形夹模4和第二成形夹模5的半个眼镜成形孔6将成跑道形管件挤压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管，工作台上还设有横向支架8，所述的该对第一成形夹模4和第二成形夹模5设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。

但该技术存在以下缺点，其一，该设备没有办法直接对管件进行预先扩大，需要借助其它设备进行配合操作，没有办法对管料进行一次性加工成眼镜管；二是，该设备对扩胀后的管料直接采用两个芯轴直接插入，以使其形成类似于跑道结构，但扩张后的管料为圆形结构，直接插入的问题在于插入的顺畅度会受到限制，影响其加工效果以及良品率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种眼镜管成型加工装置，其能够通过对现有技术中的三工位管端成型机进行结构改进，通过增加相应的旋扩冲头、支撑芯轴、成型夹具，使得一台设备可直接完成对眼镜管的一体化成型加工，且加工过程中通过旋扩冲头的结构改进，使得扩张后的圆管能成为椭圆形管，这样支撑芯轴的插入顺畅度更好，眼镜管加工的良品率得到显著提升，加工速率得到显著提升，利于工业化生产中进行眼镜管的加工作业。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种眼镜管成型加工装置，包括三工位管端成型机，其上设置有完成管料输送、固定的送料单元、夹持单元，以及根据时隙移动以对夹持单元上管料进行冲压成型的三工位冲压单元，其特征在于，还包括：

设置在三工位冲压单元第一工位上的旋扩冲头，其上设置有锥形结构的第一导向部，以及直径大于原管料的圆筒状扩冲部；

设置在三工位冲压单元第二工位上的冲扩冲头，其上设置有锥形结构的第二导向部，以及横向直径大于扩冲部的椭圆状冲扁部；

设置在三工位冲压单元第三工位上的两个横向布置眼镜管成型支撑芯轴；