[实用新型]一种超声波雾化器

说明书

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器，其包括具有油仓（13）的储油组件（1）、导油组件（2）和具有超声波雾化片（322）的雾化组件（3），所述导油组件包括导油陶瓷（21）和储油棉（22），所述导油陶瓷的顶部伸入所述油仓，所述导油陶瓷的底部将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上。所述导油陶瓷包括伸入油仓的引油端（211）和连接在引油端底部的底座（212），所述底座上设置上下贯通的出气孔（2121），所述底座的底面设置与出气孔连通的进气槽（2122）。本实用新型不仅的导油速率稳定，使得超声雾化效率高，烟雾量稳定，而且避免了超声波雾化片及导油陶瓷的碰撞而造成的破损。

技术领域

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种超声波雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器一般用导油棉与油仓直接连通实现导油，这种导油棉存在如下问题：

1、当随着超声雾化的进行，油仓内烟油温度升高时，烟油粘度下降，使得烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，导油棉的导油量增多，使超声波雾化片上的供油过多，容易造成超声波雾化片被烟油浸泡等问题；

2、导油棉吸收烟油后，导油棉的孔间隙增大，当烟油的温度随着超声雾化的进行而温度升高，粘度变小时，导油棉的孔间隙增大也使得烟油在导油棉上的导油速率加快，进而容易造成超声波雾化片被烟油浸泡的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种导油速率稳定，且导油陶瓷软接触超声波雾化片的超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，包括具有油仓的储油组件、导油组件和具有超声波雾化片的雾化组件，所述导油组件包括导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷的顶部伸入所述油仓，所述导油陶瓷的底部将所述储油棉抵持在所述超声波雾化片上。

本实用新型采用由两种不同导油材质组合形成的导油组件，导油组件上部为孔隙度稳定且不因烟油粘度降低而使导油速率改变的导油陶瓷，导油组件下部为储油棉，并通过导油陶瓷将储油棉抵触连接超声波雾化片，这样，就可利用孔隙度一定的导油陶瓷将烟油以稳定的导油速率传导到储油棉上，再通过储油棉储存烟油在超声波雾化片上，因此传导到超声波雾化片表面的烟油量恒定，不会出现超声波雾化片泡油现象，使得超声波雾化片的雾化效率更高，烟雾量更稳定。

另外，储油棉相对柔软，在组装时与超声波雾化片抵持接触性更好，不仅避免了导油陶瓷与超声波雾化片的硬碰撞导致的损坏，而且使烟油渗透到超声波雾化片表面更及时，雾化效果更好。

进一步地，所述导油陶瓷包括伸入油仓的引油端和连接在引油端底部的底座，所述底座上设置上下贯通的出气孔，所述底座的底面设置与出气孔连通的进气槽，这样使得气流必须经位于储油棉表面的进气槽及出气孔带出烟雾，使得超声雾化产生的烟雾能被气流充分带出。

进一步地，所述导油陶瓷包括两个引油端，所述底座连接在两个引油端的底部，使所述导油陶瓷整体为U型结构，使得导油陶瓷的导油速率更高，结构更为稳定。

进一步地，所述底座的上部设置环形部，所述引油端与所述环形部连接成一体，以避免引油端与底座的连接处断裂。

进一步地，所述出气孔设置至少两个，所述进气槽对应设置两个，且两个进气槽平行设置，并对称设置于所述底座的底部两侧，使所述底座的底部形成S型的抵接部。S型抵接部使得导油陶瓷与超声波雾化片的抵接面积较小，更有利于气流从储油棉表面经过带出烟雾。

进一步地，所述导油陶瓷的引油端和底座采用相同材料一体烧结成型。

进一步地，所述储油组件的底部顺序安装所述导油组件和所述雾化组件，所述储油组件的底面与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述储油组件内设置连接所述雾化腔与吸嘴的出气通道，所述雾化组件内设置连接外部大气与所述雾化腔的进气通道，所述进气通道经导油陶瓷的进气槽及出气孔与所述出气通道相连通。