[实用新型]一种铅蓄电池生产用铅料涂抹装置

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，包括工作台、传送机和工作箱，工作箱内从前至后依次安装摆正机构、下料机构、前压辊、喷雾机构、后压辊、切膏机构；摆正机构包括两组对称的推杆、推板；下料机构包括料斗、搅拌器、第一膏辊和第二膏辊，第一膏辊位于第二膏辊的斜上方，第一膏辊与第二膏辊相对旋转且二者侧壁相对面为交错分布，第一膏辊与第二膏辊之间间隔形成的空腔为带动铅料向下挤出的通道；喷雾机构包括依次相连的储液容器、压力泵、输液管、出液卧管、喷头；切膏机构包括气缸、切刀；前压辊的底部位置高于后压辊的。本实用新型使得涂料过程中板栅摆放整齐且位置固定、铅料下料细腻且均匀、抹料均匀紧密、成品质量好。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅蓄电池生产用铅料涂抹装置。

背景技术

在铅蓄电池加工过程中，对板栅进行涂抹铅膏是制成生极板的必备流程，而在铅膏附着于板栅过程中，涂抹不均匀、铅膏容易浪费是涂板装置使用时常见的问题，且下料时铅膏结块，使得涂膏时厚度不一致；运输中的板栅错位，导致涂膏时下料要求更多。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铅蓄电池生产用铅料涂抹装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池生产用铅料涂抹装置，包括工作台、架在工作台上的传送机和工作箱，传送机的前后端均向工作箱外延伸、其他区域罩在工作箱内，工作箱内从前至后依次安装摆正机构、下料机构、前压辊、喷雾机构、后压辊、切膏机构；

摆正机构包括两组对称的推杆、安装在每组推杆末端的推板，推板靠近传送机的牵引件上平面；

下料机构包括插入工作箱的料斗、设置在料斗内部上端的若干组搅拌器、设置在料斗内部下端的第一膏辊和第二膏辊，第一膏辊位于第二膏辊的斜上方，第一膏辊与第二膏辊相对旋转且二者侧壁相对面为交错分布，第一膏辊与第二膏辊之间间隔形成的空腔为带动铅料向下挤出的通道；

喷雾机构包括依次相连的储液容器、压力泵、输液管、出液卧管、若干组均匀排列的喷头，喷头沿着出液卧管长度方向均匀分布，喷雾机构的喷出端位于前压辊与后压辊之间；

切膏机构包括固定在工作箱上的气缸、与气缸末端固定相连的切刀；前压辊的底部位置高于后压辊的。

进一步地，第二膏辊下半部分置于料斗外。

进一步地，前压辊与后压辊的上方各悬挂一组刮板，各组刮板的底端与对应前压辊、后压辊顶面相抵相接。

进一步地，出液卧管及与其连通的喷头置于底部开口的防护罩内，防护罩底端位置高于前压辊的底部。

进一步地，喷头底部与传送机牵引件上平面的间距为15～20cm。

进一步地，工作台上设置回收腔以及架在回收腔上方的若干组刮料机构；回收腔位于传送机下方，且回收腔长度和宽度均大于传送机的，每组刮料机构包括两组对称地架在回收腔前后侧的支座、与支座以转动副方式相连的擦板，擦板与传送机的牵引件下平面相抵。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在工作箱内依次设置摆正机构、下料机构、前压辊、喷雾机构、后压辊、切膏机构，使得涂料过程中板栅摆放整齐且位置固定、铅料下料细腻且均匀、抹料均匀紧密、成品质量好。

(2)本实用新型在料斗内设置搅拌器和相对旋转挤压的膏辊，将铅料破碎，防止落入板栅上的铅料结块，落料均匀。