[实用新型]模内反向顶出机构

说明书

本实用新型公开了模内反向顶出机构，包括母模仁、顶针板和驱动机构，母模仁的下方设有母模仁垫板，顶针板对应设于母模仁垫板的内部，驱动机构包括驱动装置、两根传动杆、两根连杆、两个固定块和两个顶出块，驱动装置的输出轴上固设有伸缩块，伸缩块的侧壁一体设有两根连接轴，每一连接轴均通过一连杆与一传动杆连接，两个固定块靠近顶出板的两个侧边设置，每个固定块上剖均设有容纳槽，两个顶出块对应设于两个容纳槽的内部，每根传动杆穿过一固定块与一顶出块连接，本实用新型能稳定的使产品进行脱模，工作效率也相对较高。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及模内反向顶出机构。

背景技术

模内顶出是塑胶模具一种传统及常用的注塑方式，但因很多产品的结构限制用正常的顶出方式会使用比较复杂的进胶方式，导致加工工艺复杂、注塑难、周期长、良率底等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了模内反向顶出机构。

技术方案：模内反向顶出机构，包括母模仁、顶针板和驱动机构，所述母模仁的下方设有母模仁垫板，所述顶针板对应设于母模仁垫板的内部，所述驱动机构包括驱动装置、两根传动杆、两根连杆、两个固定块和两个顶出块，所述驱动装置的输出轴上固设有伸缩块，所述伸缩块的侧壁一体设有两根连接轴，每一所述连接轴均通过一连杆与一传动杆连接，所述两个固定块靠近顶出板的两个侧边设置，每个所述固定块上剖均设有容纳槽，所述两个顶出块对应设于两个容纳槽的内部，每根所述传动杆穿过一固定块与一顶出块连接。

进一步的是，所述母模仁垫板的两个侧边下方均设有让位槽。

进一步的是，所述驱动装置采用驱动气缸。

进一步的是，所述两根传动杆的动作方向相反。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过注塑机台控制驱动装置动作，能够提高产品脱模的稳定性，且不用额外设置控制系统，也可降低了生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的初始状态示意图。

图2为本实用新型公开的局部结构示意图。

图3为本实用新型公开的母模顶出结构示意图。

图4为本实用新型公开的驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-4，模内反向顶出机构，包括母模仁1、顶针板8和驱动机构，母模仁的下方设有母模仁垫板2，顶针板对应设于母模仁垫板的内部，驱动机构包括驱动装置3(由注塑机台的控制系统直接控制)、两根传动杆6、两根连杆4、两个固定块7和两个顶出块9，驱动装置的输出轴上固设有伸缩块11，伸缩块的侧壁一体设有两根连接轴12，每一连接轴均通过一连杆与一传动杆连接，两个固定块靠近顶出板的两个侧边设置，每个固定块上剖均设有容纳槽10，两个顶出块对应设于两个容纳槽的内部，每根传动杆穿过一固定块与一顶出块连接。

工作原理：驱动装置驱动伸缩块进行伸缩动作，连杆和传动杆带动顶出块于容纳槽内进行翻转，在顶出块翻转时带动顶出板动作时，实现将产品顶出脱模。

在本实施例中，母模仁垫板的两个侧边下方均设有让位槽5，用于顶出块翻转给顶出块翻转让位。