[实用新型]自带阀座式气瓶

说明书

本实用新型涉及压力容器的技术领域，尤其是涉及一种自带阀座式气瓶，包括瓶身、上封头、下封头，上封头上设有热熔钻钻孔成型出的衬套，衬套伸于气瓶内，衬套内具有内螺纹。本实用新型直接在上封头上用热熔钻钻出衬套，然后于衬套内攻丝即可作为阀座使用，无需另外在气瓶上焊接阀座，因此无需考虑焊接部分泄露；通过在上封头设置圆锥凸块，热熔钻的钻头钻破上封头形成衬套时，圆锥凸块也被钻头从中轴线处钻开，圆锥凸块靠近钻头的较厚部分被钻头向下挤至衬套底部，将原来衬套尖锐的底端补厚，使衬套尖端不易开裂、脱落。

技术领域

本实用新型涉及压力容器的技术领域，尤其是涉及一种自带阀座式气瓶。

背景技术

气瓶主要用于存储各类气体，气瓶的应用范围非常广泛，主要应用在生产、建筑、航空、医疗、食品等行业。

授权公告号为CN207364639U的实用新型提出了一种非金属内胆全缠绕复合气瓶，包括内胆组件和阀座组件，阀座组件与内胆组件熔接。类似地，在现有技术中，气瓶的端部阀座与气瓶的封头通常以焊接的方式熔合到一起。在气瓶反复充装使用的过程中，由于端部阀座与封头在焊接过程中的缺陷，造成端部阀座与封头之间出现裂缝或间隙，导致气瓶内部气体从端部阀座与封头的连接处泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自带阀座式气瓶，于气瓶上一体成型出阀座，无需另外在气瓶上焊接阀座，具有无需考虑焊接部分泄露的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自带阀座式气瓶，包括圆筒状的瓶身、上封头、下封头，上封头、下封头分别焊接于瓶身的两端，上封头上设有热熔钻钻孔成型出的衬套，衬套伸于气瓶内，衬套内具有内螺纹。

通过采用上述技术方案，直接在上封头上用热熔钻钻出衬套，然后于衬套内攻丝即可作为阀座使用，无需另外在气瓶上焊接阀座，因此无需考虑焊接部分泄露。

优选的，所述上封头的料板背对热熔钻钻头的一侧设有圆锥凸块，圆锥凸块与热熔钻钻头同轴。

通过采用上述技术方案，热熔钻的钻头钻破上封头形成衬套时，圆锥凸块也被钻头从中轴线处钻开，圆锥凸块靠近钻头的较厚部分被钻头向下挤至衬套底部，将原来衬套尖锐的底端补厚，使衬套尖端不易开裂、脱落。

优选的，所述圆锥凸块与上封头的材质相同且一体成型。

通过采用上述技术方案，可使圆锥凸块与上封头均匀变形，使成型出的衬套厚薄均匀。

优选的，所述圆锥凸块为上封头的料板表面的电镀层。

通过采用上述技术方案，无需车铣上封头成型圆锥凸块，直接电镀形成圆锥凸块，降低了加工成本，提高了加工速度。

优选的，所述衬套不凸出于气瓶外。

通过采用上述技术方案，可使上封头表面平整。

优选的，所述衬套部分露于气瓶外形成凸环。

通过采用上述技术方案，留部分衬套于气瓶外，便于安装阀门时设置密封件于阀门与衬套的配合间隙处。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.直接在上封头上用热熔钻钻出衬套，然后于衬套内攻丝即可作为阀座使用，无需另外在气瓶上焊接阀座，因此无需考虑焊接部分泄露；

2.通过在上封头设置圆锥凸块，热熔钻的钻头钻破上封头形成衬套时，圆锥凸块也被钻头从中轴线处钻开，圆锥凸块靠近钻头的较厚部分被钻头向下挤至衬套底部，将原来衬套尖锐的底端补厚，使衬套尖端不易开裂、脱落。

附图说明

图1是实施例1中自带阀座式气瓶的半剖图；