[实用新型]一种自动直缝焊接机构

说明书

本实用新型公开一种自动直缝焊接机构，包括：支撑焊台，包括支撑本体、沿支撑本体的长度方向凸设的一铜平台和沿铜平台的长度方向开设的一缝隙；引焊铜块，位于支撑焊台上，包括铜块本体和位于铜块本体上表面的一引焊平面和位于铜块本体一侧的凸台，凸台位于引焊平面的一端并邻近铜平台，圆筒位于铜平台和凸台上并邻近铜块本体设有凸台的侧面；退焊铜板，位于铜平台上，圆筒远离引焊铜块的一端邻近退焊铜板；焊枪组件，包括位于支撑焊台上方的焊枪台、安装于焊枪台下方的焊枪以及自动送丝枪，焊枪组件位于初始位置时，焊枪位于引焊平面上方并邻近引焊平面。本实用新型可以一次性将圆筒直缝的前后两段和中间段全部焊接好，全程不用专业焊工操作。

技术领域

本实用新型涉及直缝焊接技术领域，具体涉及一种自动直缝焊接机构。

背景技术

直缝焊机是目前机械加工行业内十分通用的设备，主要用来给圆筒(主要用于风机圆筒，其材料为冷轧板，厚度在0.8～1.8mm之间)的接合位置作自动直缝焊接，但因圆筒的两端焊接位经常要用作压形、拉伸等加工，一般的直接直缝焊，不能满足压形、拉伸的要求，很多的生产流程都是用直缝焊机焊接圆筒的接合位的中间部分，前后两端则需要用人手加焊，并配合焊丝进行焊接，以增加圆筒两端的抗拉伸能力，正因为这个人手加焊的工序，造成圆筒直缝焊的生产效率不高，人工成本也比较高；此外，由于前后两端的人手加焊丝的焊接工艺要求比较高，拥有一般技能的氩弧焊工不能胜任，而如果全段都用直缝焊机去焊，没有特殊的工艺，圆筒的两端都会产生缺口，这种缺口会导致后面的拉伸或压型工序失败，出现焊口爆裂的情况，所以传统的工序中总是需要采用人工对圆筒直缝的前后两端进行加焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动直缝焊接机构，可以一次性将圆筒直缝的前后两段和中间段全部焊接好，以提高圆筒直缝焊接效率、降低企业生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动直缝焊接机构，包括：

支撑焊台，用以支撑待焊接的圆筒，所述支撑焊台包括支撑本体、沿所述支撑本体的长度方向凸设的一铜平台和沿所述铜平台的长度方向开设的一缝隙；

引焊铜块，位于所述支撑焊台上，包括铜块本体和位于所述铜块本体上表面的一引焊平面和位于所述铜块本体一侧的凸台，所述凸台位于所述引焊平面的一端并邻近所述铜平台，所述圆筒位于所述铜平台和所述凸台上并邻近所述铜块本体设有所述凸台的侧面；

退焊铜板，位于所述铜平台上，所述圆筒远离所述引焊铜块的一端邻近所述退焊铜板；

焊枪组件，包括位于所述支撑焊台上方的焊枪台、安装于所述焊枪台下方的焊枪以及自动送丝枪，所述焊枪组件位于初始位置时，所述焊枪位于所述引焊平面上方并邻近所述引焊平面。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述铜块本体的上表面开设有一凹槽，所述凹槽的槽底即为所述引焊平面，所述凸台的上表面低于所述引焊平面。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述凸台的上表面与所述引焊平面之间的距离为0.8mm。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述退焊铜板的厚度为0.8mm。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述退焊铜板的长度为35～45mm。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述退焊铜板的宽度为12～18mm。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述焊枪台靠近所述退焊铜板的一侧设有连接件，所述自动送丝枪与所述连接件连接，且安装于所述自动送丝枪上的焊丝邻近所述焊枪的钨针。

作为自动直缝焊接机构的一种优选方案，所述焊枪的钨针与所述圆筒的表面之间的距离为1.5～1.8mm。