[实用新型]用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构

说明书

本实用新型涉及整形模具，具体是一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，整形下冲的通孔的内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形下冲的下端口封闭，整形下冲的通孔的下部通过管路与喷油雾化装置连通。本实用新型节约整形油，降低成本，油雾在封闭的整形腔内，不会造成空气污染。

技术领域

本实用新型涉及整形模具，具体是一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。

背景技术

粉末冶金齿毂产品在低于主要组分熔点的温度下进行加热，使粉末颗粒间由机械啮合转变成原子之间的晶界结合，从而获得材料必要的物理和力学性能。齿毂产品烧结后，几何尺寸和形状公差都会发生变化，需要通过整形来达到产品图纸要求。

常规齿毂整形，第一种是在齿毂整形前，手工浸整形油，生产效率较低，同时整形油浸入齿毂产品较多，会造成整形油浪费；第二种方式是在齿毂放入整形模具前，在整形阴模上端，利用喷油装置，向整形模具的模壁喷整形油，这种方式节约整形油，但同时会造成喷出整形油，形成油雾，润滑模壁的同时，也在整形阴模上端产生开放性油雾，使操作工人在含有油雾的空气中工作，影响健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保的用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，整形下冲的通孔的内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形下冲的下端口封闭，整形下冲的通孔的下部通过管路与喷油雾化装置连通。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

油雾在封闭的整形腔内，不会造成空气污染，节约整形油，降低成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

凹槽结构为多个，均匀布置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是整形下冲的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是齿毂产品主视图；

图5是图4的左视图；

图中：整形上冲1；齿毂产品2；整形阴模3；整形下冲4；通孔4-1；凹槽结构4-2；端板4-3；整形芯棒5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3，一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，由整形上冲1、整形阴模3、整形下冲4和整形芯棒5构成。整形上冲1置于整形阴模3的上方，整形下冲4置于阴模1内。整形上冲1和整形下冲4分别设有轴向的通孔，整形芯棒5置于整形下冲4的通孔4-1内。整形下冲4的通孔4-1的内圆周面设有轴向的凹槽结构4-2，整形下冲4的下端口封闭，下端口焊接封板4-3，整形下冲4下部的孔壁加工连接孔(图中未示出)，该连接孔安装接头，接头通过软管与喷油雾化机连通。