[实用新型]挤出拉条并线分线器

说明书

本实用新型属于挤出拉条技术领域，尤其为挤出拉条并线分线器，包括分线载架和转动连接在所述分线载架底部的分线辊，所述分线载架的顶部固定连接有用于握持把手，所述分线载架的侧壁上开设有滑槽，所述可调悬臂滑动安装在所述滑槽内，所述可调悬臂的底端前侧铰接有用于对所述分线辊脱扣/限位的限位钩；通过设置简单的可单人操作的分线器，可由单人持拿分线载架，将分线器对准口模出线之间的间距，令挤压出的料条分别依次置于分线辊上，并由多个分隔盘逐一分隔开来，将料条往水槽靠近机头的第一个尼龙滚轮上顺压下去对准尼龙滚轮上的凹槽即可，可以同时降低不良品率和工人的数量，又提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于挤出拉条技术领域，具体涉及挤出拉条并线分线器。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有开机拉条在分线过程中都以人工拿一根铁丝进行分线处理，这种方式效率低，并同时会产生大量因并线导致切出来的粒子变成不良品，如果次数频繁就将严重影响品质和产能，简单的依靠人工将并线料条分开，多人力消耗且效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了挤出拉条并线分线器，具有提高效率，降低不良品率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤出拉条并线分线器，包括分线载架和转动连接在所述分线载架底部的分线辊，所述分线载架的顶部固定连接有用于握持把手，所述分线载架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装可调悬臂，所述可调悬臂的底端前侧铰接有用于对所述分线辊脱扣/限位的限位钩，所述分线辊由若干个单元辊相互卡合形成，所述单元辊的两端固定连接转轴，一端的所述转轴与固设在所述分线载架底端的插轴转动连接，另一端的所述转轴通过所述限位钩与所述可调悬臂限位固定，所述单元辊的外壁上沿轴线设有均匀分布的分隔盘，所述分隔盘与所述单元辊固定连接。

优选的，所述单元辊的一端轴心位置设有插接轴，另一端开设有与所述插接轴配合的插槽，相邻两个所述单元辊通过所述插接轴和所述插槽卡合固定。

优选的，所述插接轴的端部固定连接有卡块，所述插槽的内壁上开设有与所述卡块配合的L形槽。

优选的，所述L形槽的底端内壁固定有永磁铁，所述卡块为铁质，所述卡块与所述永磁铁磁吸固定。

优选的，所述可调悬臂的顶部螺接固定有螺母，所述螺母贯穿所述滑槽。

优选的，所述可调悬臂的底部开设有容纳所述转轴、限位钩的卡合槽，且所述可调悬臂的侧壁上开设有避让槽，以使所述限位钩转动过程不受干涉。

优选的，所述限位钩包括按压部、限位部和铰接轴，所述铰接轴位于所述按压部和限位部之间，所述可调悬臂的侧壁上靠近所述避让槽的下方固设有铰接座，所述铰接轴转动安装在所述铰接座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置简单的可单人操作的分线器，在每次的开机拉条初期并线时，可由单人持拿分线载架，将分线器对准口模出线之间的间距，令挤压出的料条分别依次置于分线辊上，并由多个分隔盘逐一分隔开来，将料条往水槽靠近机头的第一个尼龙滚轮上顺压下去对准尼龙滚轮上的凹槽即可，可以同时降低不良品率和工人的数量，又提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；