[实用新型]一种自动转盘填胶机

说明书

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种自动转盘填胶机。包括安装架、控制系统、均料机构、挤胶机构和导料管，控制系统固定设置在安装架上，均料机构、挤胶机构均固定设置在安装架内，且安装架包括第一容纳腔、第二容纳腔和四个万向轮。均料机构包括旋转机构、振动机构和插料台，振动机构固定设置在第一容纳腔的内侧底部，控制系统均与旋转机构、振动机构和增压机构相连接。该自动转盘填胶机通过三菱PLC控制伺服电机系统对增压机构和振动机构的控制，替代手工填胶或气缸压缩容料桶内胶水的方法，可通过显示屏对参数的调整，使得胶水挤压的方式便于控制，使得填胶速度可调，胶量可控。大大的提高了产品合格率，缩小填胶误差，减少劳动力。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种自动转盘填胶机。

背景技术

填胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并灌装于产品内部的一种自动化设备。它是通过将胶水按照预先设定的路径进行灌装，然后通过程序控制，压缩空气将涂料送进供胶管挤出。常规的填胶机往往采用气缸压缩容料桶内的空气或者胶水，使得胶水挤出并灌装，而采用人工填胶劳动强度大，工作效率低；传统气缸挤压的方式难以控制，使得被挤压出来的胶水过多或过少，导致产品合格率低；气缸控制挤压速度过快，导致填胶过程不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动转盘填胶机。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：提供一种自动转盘填胶机，包括安装架、控制系统、均料机构、挤料机构和导料管，控制系统固定设置在安装架上，均料机构、挤料机构均固定设置在安装架内，且安装架包括第一容纳腔、第二容纳腔和四个万向轮，第二容纳腔位于第一容纳腔的旁侧，四个万向轮固定设置第一容纳腔和第二容纳腔的底部，均料机构包括旋转机构、振动机构和插料台，振动机构固定设置在第一容纳腔的内侧底部，旋转机构固定设置在振动机构的顶部，插料台的固定设置振动机构的顶部，且插料台与旋转机构传动连接，挤料机构包括增压机构和容料桶，容料桶固定设置在增压机构的顶部，且增压机构和容料桶均位于第二容纳腔的内，增压机构包括驱动组件、导料组件和顶料组件，驱动组件，导料组件固定设置在第二容纳腔的内侧底部，驱动组件固定设置在导料组件上，且顶料组件位于驱动组件的顶部，顶料组件的底部穿过容料桶与驱动组件传动连接，容料桶的底部开设有供顶料组件穿过的框形缺口，容料桶的顶部开设有螺纹孔，容料桶的顶部设置有与螺纹孔啮合的密封盖，容料桶的旁侧设置有导料管，且导料管的一侧穿入容料桶的顶部且位于容料桶的腔体内，导料管的另一侧位于插料台的上方，控制系统均与旋转机构、振动机构和增压机构相连接。

作为一种自动转盘填胶机的优选方案，导料组件包括第一支撑板、连接板、安装板、连动板和两个导柱，连接板的顶部与第一支撑板固定连接，连接板的底部与安装板固定连接，两个导柱的两端分别于第一支撑板和安装板固定连接，连动板位于两个导柱之间，且连动板上开设有两个与导柱滑动连接的滑孔，且连动板与顶料组件固定连接，第一支撑板的两侧设置有两个支撑板，两个支撑板均与第二容纳腔的中部固定连接，两个支撑板上均开设有供第一支撑板卡紧的卡槽。

作为一种自动转盘填胶机的优选方案，驱动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮、防尘罩、滚珠丝杆和滚珠座，驱动电机固定设置在安装板上，且驱动电机的输出端穿过安装板与第一带轮固定连接，第一带轮位于安装板的下方，第二带轮位于第一带轮的旁侧，滚珠丝杆呈竖直设置安装板上，且滚珠丝杆的底部穿过安装板与第二带轮固定连接，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，滚珠座设置在滚珠丝杆上，且滚珠座与连动板固定连接。

作为一种自动转盘填胶机的优选方案，顶料组件包括顶板、连接柱、挤压板和两个顶柱，挤压板、连接柱、顶板和两个顶柱延竖直方向依次排列，挤压板位于容料桶内，且挤压板的外缘与容料桶的内缘贴合，挤压板位于连接柱的顶部，且连接柱的顶部与挤压板的底部固定连接，连接柱的底部与顶板的顶部固定连接，两个顶柱的顶部与顶板的底部固定连接，且两个顶柱的底部穿过第一支撑板的顶部且固定设置在连动板上。