[实用新型]一种高精度镗孔的圆柱度检测装置

说明书

本实用新型一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备；提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备；技术方案为：一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端固定于镗孔另一端，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

技术领域

本实用新型一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备。

背景技术

镗孔是机械加工中常见的加工方式。镗孔加工时，需要经过粗镗、半精镗和精镗，如此逐步加工镗孔，实现对镗孔加工的高精度要求。

镗孔加工后对加工件质量进行检测时，镗孔的圆柱度等参数的测量较为困难。尤其是大型零件的镗孔，圆柱度测量更为困难。常规的内孔圆柱度测量仪存在使用麻烦、操作复杂的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端固定于镗孔另一端，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

所述光电发射端包括：发射端头和推进杆；所述发射端头后端与推进杆同轴固定，所述发射端头包括：发射外壳、压缩弹簧和发射端子；所述发射外壳为圆柱块，所述发射外壳为圆柱块的圆侧面上设置有至少两个孔槽，所述发射端子为圆柱体，每个所述孔槽从内至外依次设置有压缩弹簧和发射端子，所述发射端子位于孔槽外一端可发出水平光线。

所述发射端子位于孔槽外一端设置有凹槽，所述凹槽内固定有LED灯，所述凹槽上设置有挡板，所述挡板上设置有水平缝隙，所述水平缝隙的宽度为0.1～0.3mm。

所述发射端子上设置有环形凸起，所述环形凸起位于孔槽内，且所述孔槽上设置有防脱环，所述防脱环与环形凸起相配合防止发射端子脱落，所述压缩弹簧位于孔槽槽底与环形凸起之间。

光电接收端包括：接收外壳、竖向光栅板、横向光栅板和图像传感器；所述接收外壳内固定有图像传感器，所述图像传感器前方的接收外壳内固定有竖向光栅板和横向光栅板；所述竖向光栅板是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

所述竖向光栅板或者横向光栅板与图像传感器之间设置有聚光凸透镜。

所述图像传感器采用CMOS图像传感器。

所述光电接收端还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、采用光电发射端可打出平行光线，可推动推进杆来驱动发射端头前进，所述发射端子随着镗孔内壁起伏变化，通过光电接收端接受变化幅度，来判断镗孔加工的圆柱度。

二、本实用新型采用竖向光栅板和横向光栅板，可在平行光线透过光栅后形成光点，进而通过图像传感器捕捉信号，提高准确率，若无竖向光栅板和横向光栅板，存在光线透过镗孔后产生漫反射现象，在镗孔边缘处形成明显光晕，不利于图像传感器数据收集的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型光电发射端结构示意图。