[实用新型]大型橡胶接头加工用硫化机

说明书

本实用新型涉及橡胶接头生产加工设备技术领域，具体涉及大型橡胶接头加工用硫化机，包括底架、吊架和合模机构，底架上设置平行设置有两个挡板，多个合模机构安装在挡板上并沿水平方向等间隔分布，合模机构包括固定纵板和活动纵板且二者相对的板面上均通过隔热板安装有加热板，活动纵板安装在合模液压缸上并随合模液压缸动作进行合模和分模操作，吊架安装在底架上，吊机的导轨上活动安装有起吊机和移动液压缸，移动液压缸的活塞杆末端安装有用于与底板配合对工件进行上下合模的活动横板，起吊机和移动液压缸分别通过移动块安装在导轨上并可沿导轨移动调节，以对多个大型橡胶接头搬运和依次加工。

技术领域

本实用新型涉及橡胶接头生产加工设备技术领域，具体涉及大型橡胶接头加工用硫化机。

背景技术

橡胶软接头又称柔性橡胶接头、高压橡胶接头、补偿器等，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。硫化是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。现有的橡胶软接头加工过程中，橡胶接头模具采用四瓣合模方式，原工艺由人工用螺丝进行合模后，推入平机硫化机中硫化，硫化完成后，再由人工进行拆卸模具，取出橡胶件，整个操作过程费时费力，产品成品率不高。一般的数控橡胶软接头硫化机只能生产小于等于DN200的橡胶接头，小规格橡胶工件质量较轻，采用人工手动取放橡胶工件，规格大于DN200的橡胶工件质量较重，人工无法取放，因此生产效率较小型橡胶工件的生产底很多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了橡胶接头加工的硫化机，包括底架、吊架和合模机构，底架上设置平行设置有两个挡板3，多个合模机构安装在挡板3上并沿水平方向等间隔分布，合模机构包括固定纵板和活动纵板且二者相对的板面上均通过隔热板安装有加热板，活动纵板安装在合模液压缸上并随合模液压缸动作进行合模和分模操作，吊架安装在底架上，吊机的导轨上活动安装有起吊机和移动液压缸，移动液压缸的活塞杆末端安装有用于与底板配合对工件进行上下合模的活动横板，起吊机和移动液压缸分别通过移动块安装在导轨上并可沿导轨移动调节，以对多个大型橡胶接头搬运和依次加工。

本实用新型为解决上述问题提供的是大型橡胶接头加工用硫化机，包括底架、吊架和合模机构，所述底架为矩形板且其上板面垂直固设有两个挡板3，底板上位于两个挡板3之间设置有底板，多个合模机构通过挡板3安装在底架上并沿水平方向等间隔分布，所述合模机构包括固定纵板和活动纵板，固定纵板固定安装在一个挡板3上，活动纵板通过合模液压缸安装在另一个挡板3上，活动纵板与固定纵板板面正对以在合模液压缸带动下对待加工工件进行前后合模，活动纵板和固定纵板相对的板面上均设置有用于加热工件的加热板；所述吊架包括安装架和导轨，安装架安装在底架上，导轨安装在多个安装架的顶部且其长度方向与多个合模机构的排布方向平行，导轨上活动安装有起吊机和移动液压缸，起吊机和移动液压缸可沿导轨移动以搬运工件和配合底板对工件进行上下合模。

作为本实用新型大型橡胶接头加工用硫化机的进一步方案，所述安装架为龙门形架体，导轨安装在多个安装架的横杆上且其两端分别设置有限位块。

作为本实用新型大型橡胶接头加工用硫化机的进一步方案，所述移动液压缸与底板的板面垂直，移动液压缸和起吊机分别通过一个移动块安装在导轨上。

作为本实用新型大型橡胶接头加工用硫化机的进一步方案，所述导轨的底端固设有安装板，安装板的下板面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，移动块上表面开设有U形槽并且U形槽的两侧槽壁上安装有滚轮，安装板位于U形槽内并且两侧槽壁上的滚轮位于安装板的上板面。

作为本实用新型大型橡胶接头加工用硫化机的进一步方案，所述移动块的侧面安装有电机，电机的动力轴位于U形槽内并且动力轴上安装有与安装板底面齿牙啮合的齿轮。