[实用新型]压框翻转压紧装置

说明书

本实用新型提出了一种压框翻转压紧装置，包括底板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱、压框、外槽轮、拨杆和驱动机构，第一支撑柱和第二支撑柱均垂直固定安装在底板的同一面上，第一支撑柱远离底板的一端与压框的一面铰连接，第二支撑柱远离底板的一端与压框表面相互抵持，所述外槽轮固定安装在压框的一侧边，该侧边与两个第一支撑柱所在平面相互平行，驱动机构固定安装在底板上，驱动机构驱动拨杆转动，当压框与第二支撑柱相互抵持时，拨杆远离驱动机构的末端选择性地进入外槽轮并驱动压框远离外槽轮的一侧边向远离底板的方向运动，本实用新型能够实现压框的自动翻转，省去了人工操作，节省了人力成本，具有良好的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种压框翻转压紧装置。

背景技术

随车汽车生产技术的不断发展，汽车轻量化的推广应用，大量汽车的零部件均采用塑料材质进行制造，这就带来了生产工艺的巨大改变，大部分塑料零部件均采用注塑成型或挤压成型，而一些体积较大无法一次成型的零部件则需要通过后期的固定连接处理进行一体成型，目前常用的塑料工件连接技术主要包括振动焊接、超声波焊接和点胶粘结，特别是对于大型的塑料工件而言，采用振动焊接和超声波焊接的效率更高，焊接效果也更好。

振动焊接和超声波焊接需要工件固定效果好，因此每次焊接之前均需要对工件进行装夹，大幅度降低了批量化生产的效率，增加了用人的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够实现对待焊接工件进行快速装夹的压框翻转压紧装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种压框翻转压紧装置，包括底板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱、压框、外槽轮、拨杆和驱动机构，第一支撑柱和第二支撑柱均垂直固定安装在底板的同一面上，第一支撑柱远离底板的一端与压框的一面铰连接，第二支撑柱远离底板的一端与压框表面相互抵持，所述外槽轮固定安装在压框的一侧边，该侧边与两个第一支撑柱所在平面相互平行，驱动机构固定安装在底板上，驱动机构驱动拨杆转动，当压框与第二支撑柱相互抵持时，拨杆远离驱动机构的末端选择性地进入外槽轮并驱动压框远离外槽轮的一侧边向远离底板的方向运动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括轴承和转轴，所述轴承固定安装在压框安装有外槽轮一侧边的两端，两个第一支撑柱远离底板的一端均固定安装有转轴，两个第一支撑柱上的转轴分别与两个轴承同轴连接，两个转轴的轴线重合且与压框安装外槽轮的侧边相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外槽轮包括一个槽，外槽轮所在平面与其所安装的压框侧边的长度方向相互垂直，槽所在直线位于转轴靠近底板的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外槽轮的槽开口朝向压框外侧。

更进一步优选的，所述驱动机构为驱动电机。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述拨杆的一端与驱动电机的输出轴紧固连接，拨杆与驱动电机的输出轴相互垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述拨杆远离驱动电机的一端固定安装有轨迹轴承，所述轨迹轴承的轴线方向与外槽轮所在平面相互垂直，拨杆转动从而使轨迹轴承选择性地进入槽中。

本实用新型的压框翻转压紧装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用槽轮结构与驱动结构相互配合，达到驱动压框4翻转的目的，相比人工驱动而言，本方案的结构更容易进行翻转，特别是对于体积较大的压框，可以减少企业的人力投入，使设备更容易实现自动化；

(2)整个装置结构简单，外槽轮5在电机驱动时可以相对转轴转动，从而带动压框转动，当不需要翻转压框时，停止驱动，利用压框的重力即可达到压框下降的目的，第二支撑柱和第一支撑柱相互配合，可以让压框的初始位置相对固定，从而让拨杆更容易与外槽轮相互配合，本实用新型具有良好的市场应用前景。