[实用新型]一种水冷焊头

说明书

本实用新型提出了一种水冷焊头，包括焊头本体和焊头自由端，焊头本体为柱状，焊头自由端紧固安装在焊头本体的一端，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔，焊头本体的侧面设有与长沉孔数量相同的连接沉孔，每个连接沉孔均与一个对应的长沉孔相互连通，焊头自由端靠近焊头本体的一面设有凹槽，所述长沉孔的开口端均与凹槽相互连通。本实用新型结构简单，便于加工水循环管路，同时不会影响焊头的工作效果，能够大幅度提高冷却效率，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，尤其涉及一种水冷焊头。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中，塑料的焊接大部分都是通过超声波焊接进行，在超声波焊接时，焊头会以每秒几万次的频率震动，将高频震动波传递到需要焊接的物体表面，在加压的情况下，可以使焊接工件的接触面快速摩擦产生热量，从而熔化达到焊接的目的。

在进行连续化生产时，超声波焊头的温度会急剧上升，因此需要进行冷却，否则会导致焊头损坏或焊接工件损坏，目前常见的冷却方式是风冷，包括对焊头的外部吹气和焊头内部进行气流冷却，虽然可以起到一定的冷却效果，但是气流冷却的速度较慢，冷却时间基本在2秒以上，影响生产效率，目前还未见设计比较优异的水冷焊头，由于超声波焊头外部不能沾水，焊头较小，内部打循环管路的难度较大，不易加工，若在外部设置水循环管路，则不利于生产，会影响焊头的震动效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种易于加工处理，结构简单的水冷焊头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种水冷焊头，包括焊头本体和焊头自由端，焊头本体为柱状，焊头自由端紧固安装在焊头本体的一端，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔，焊头本体的侧面设有与长沉孔数量相同的连接沉孔，每个连接沉孔均与一个对应的长沉孔相互连通，焊头自由端靠近焊头本体的一面设有凹槽，所述长沉孔的开口端均与凹槽相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封圈，所述密封圈夹持安装在焊头本体和焊头自由端之间，所述长沉孔的开口和凹槽均位于密封圈内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面设有第一密封圈凹槽，所述密封圈嵌入安装在第一密封圈凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，密封圈与焊头本体和焊头自由端的表面均贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊头自由端靠近焊头本体的一面设有第二密封凹槽，所述密封圈嵌入安装在第二密封凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，密封圈与焊头本体和焊头自由端的表面均贴合。

更进一步优选的，焊头本体靠近焊头自由端的一面设有安装沉孔，所述焊头自由端靠近焊头本体的一面设有安装凸起，所述安装凸起嵌入安装在安装沉孔内且与其过盈配合。

在以上技术方案的基础上，优选的，长沉孔的数量为偶数个，且长沉孔沿焊头本体截面的周向阵列分布。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括隔板，所述隔板的数量不超过长沉孔数量的一半，隔板固定安装在凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，焊头本体、凹槽和隔板相互密合组成多个相互隔离的腔体，每个腔体内至少连通有两个长沉孔。

本实用新型的水冷焊头相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的水冷焊头通过分体设计的焊头本体和焊头自由端进行紧固连接，便于进行加工，同时紧固安装后的一体化效果好，可以在内部形成冷却水的循环回路，达到良好的循环效果，同时避免了水路直接与焊头端部相连通而影响焊接效果的问题；

(2)整个装置结构简单，内部还可以形成多个独立的循环水路，能够有效对焊头自由端进行冷却，冷却效果更好，大大缩短了冷却用时，能够为企业提高生产效率。

附图说明