[实用新型]一种连铸结晶器的二次冷却器及其结晶器

说明书

本实用新型公开了一种连铸结晶器的二次冷却器，包括二次冷却器主体和内喷水套；绕内喷水套的周向设有若干圈喷水孔，若干圈喷水孔沿内喷水套的轴向排列设置；内喷水套设置在二次冷却器主体的第二铸造孔内；内喷水套的靠近二次冷却器与一次冷却器的结合处的一端设有环状凸圈，环状凸圈沿内喷水套的径向向内凸起；内喷水套的靠近环状凸圈的一圈喷水孔为第一圈喷水孔，第一圈喷水孔包括若干个第一喷水孔；每个第一喷水孔的孔轴线E与二次冷却器主体轴线F之间呈夹角α，α的取值范围为55°≤α≤65°。因此，本实用新型具有能够达到防止二次冷却器内的二次冷却水进入一次冷却器内的、有利于推动二次冷却水向二次冷却器出口方向流动的优点。

技术领域

本实用新型涉及结晶器领域，尤其涉及一种连铸结晶器的二次冷却器及其结晶器。

背景技术

在铜管铸造结晶器中，一次冷却区要实现将进入石墨模腔内的高温铜液，分别从外部模套及内部芯棒进行动态散热降温，以实现铸造管壁的内外层金属凝固结晶。在铸造牵引机的连续引牵作用下，外层金属已凝固的铸造管进入结晶器的二次冷却区，二次冷却器喷射出的冷却水直接喷射到铸造管表面后流出，以较大的过冷度进一步带走已凝固铸造管的热量，促使结晶组织的细化，并使铸造管表面温度降低到接近室温状态引出结晶器。

目前的结晶器主要是框架式结晶器，框架式结晶器的二次冷却器100包括具有铸造孔的二次冷却器主体102和内喷水套200(请参见图1至图2)，所述内喷水套200安装在二次冷却器主体102的铸造孔内，内喷水套200为圆锥管形，即内喷水套200的内壁是具有坡度的，内喷水套200的内壁与二次冷却器主体102的轴线之间呈夹角β，内喷水套200内部的各处内径是不相同的，沿内喷水套200的周向设有若干圈喷水孔；但是，目前的这种框架式结晶器的二次冷却器存在下述问题：第一，内喷水套200由于外形的设计的缺陷，其可容纳的喷水孔数量少，直接影响到二次冷却器的冷却能力；第二，此种内喷水套200的喷水孔的孔轴线A与二次冷却器轴线B垂直，为向心喷水孔，这样在使用的过程中就存在一个问题，从喷水孔喷出来的水会向各个方向散射，这对于二次冷却区中间和前方(本实用新型以铸锭牵引前进方向C为前方，下同)的喷水孔来说是允许的，但是对于后方，尤其是对于靠近一次冷却器与二次冷却器结合处的末圈喷水孔300而言，是不允许的，因为末圈喷水孔300靠近一次冷却器与二次冷却器结合处，因此，喷出来的水会一部分往一次冷却器所在方向散射，从而形成反向流往一次冷却器方向的水帘，造成液态水通过一次冷却器和二次冷却器之间的结合面进入一次冷却器内，甚至会接触到仍处于液态的管坯，从而影响铸造效果，影响铸造安全性和稳定性。为了解决这个问题，人们通常会将喷水孔的位置整体沿牵引方向向前移动(请参见图1和图2，图1和图2可体现)，即，使内喷水套200上的末圈喷水孔300与一次冷却器相隔较大的距离D1，以减少末圈喷水孔300散射出来的水进入一次冷却器和二次冷却器之间的结合面处，但是，此设计并不能完全避免末圈喷水孔300散射出来的水进入一次冷却器内，而且，此设计也会导致二次冷却区的后段冷却效果较差，冷却不均匀的问题，此外，喷水孔散射出来的冷却水，也不利于推动冷却水向二次冷却器出口方向流动。

发明内容

本实用新型的目的是提供能够达到防止二次冷却器内的二次冷却水进入一次冷却器内的、有利于推动二次冷却区的二次冷却水向二次冷却器出口方向流动的连铸结晶器的二次冷却器。

本实用新型还提供一种能够容纳更多的喷水孔的、能够达到防止二次冷却器内的二次冷却水进入一次冷却器内的、有利于推动二次冷却区的二次冷却水向二次冷却器出口方向流动的结晶器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种连铸结晶器的二次冷却器，包括具有第二铸造孔的二次冷却器主体和内喷水套；

绕所述内喷水套的周向设有若干圈喷水孔，若干圈喷水孔沿内喷水套的轴向排列设置；

所述内喷水套设置在所述二次冷却器主体的第二铸造孔内；所述内喷水套的靠近二次冷却器与一次冷却器的结合处的一端设有环状凸圈，该环状凸圈沿内喷水套的径向向内凸起；