[实用新型]三元催化器壳体扩口成形装置

说明书

本实用新型属于三元催化器领域，是三元催化器壳体扩口成形装置，包括在模座上设有外模板和外模瓣，芯棒、壳体、内模瓣和推杆，在外模瓣中心位置设置直线轴承，轴承一端连接导向杆，轴承另一端通过转接头连接外模瓣推杆，通过外模瓣推杆在扩口工序中以外模瓣对壳体端面施加保持力；该外模瓣内设有气缸；在推杆后端设有导柱，该导柱后部设有定位盘，该定位盘中设有对称布置的氮气弹簧，使得推杆发生推动内模瓣挤压壳体工序时，壳体端口自然成型，端口受力均匀。

技术领域

本实用新型涉及冷冲压成形、三元催化器的制造封装领域，主要涉及用于三元催化器壳体端部扩口成形的装置。

背景技术

如图1、图2、图3和图4所示，图1是现有技术的扩口模具原始状态；图2是现有技术的原始状态截面图；图3是现有技术的模具打开状态；图4是现有技术的模具打开状态截面图。其主要结构为外模板1；芯棒5；外模瓣6；壳体7、内模瓣8和推杆13组成。现有的扩口模具工序流程是如图1所示，扩口模具处于初始状态时，模具对角线方向的两个气缸杆处于伸出状态，外模板1处于初始位置，驱动推杆13的伺服电机处于零位，如图2所示。如图3所示，将壳体放入内模瓣8里，启动扩口动作；伺服带动推杆13向左移动，将芯棒5顶出至设定位置，如图4所示，同时与芯棒斜面接触的内瓣模8涨开挤压壳体7内壁，完成扩口；由于气缸的推力小于电机的输出力，气缸杆收回复位后准备循环下一道工序。常规的三元催化器主要由载体、衬垫、壳体三部分组成。由于壳体中间GBD直线段范围内，壳体的直径是变化的，会造成后续与其他产品装配时端口过小，产品不能嵌入壳体内的情况产生，因此上述装置结构仍有不良产品率发生。缩口模需要依靠内模挤压壳体端口部内圆至设定尺寸。但内外模瓣对壳体端面未同时施加保持力，使之受力不均匀，过渡段成型会有凹陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术缺陷，提出一种三元催化器中壳体端部扩口成形的装置。通过伺服电机带动内模挤压壳体内壁,从而完成扩口工序。

本实用新型是三元催化器壳体扩口成形装置，包括在模座3上设有外模板1和外模瓣6，芯棒5、壳体7、内模瓣8和推杆13，在外模瓣中心位置设置直线轴承9，轴承9一端连接导向杆11，轴承9另一端通过转接头14连接外模瓣推杆15，通过外模瓣推杆15在扩口工序中以外模瓣6对壳体端面施加保持力；该外模瓣6内设有气缸10；在推杆13后端设有导柱12，该导柱12后部设有定位盘17，该定位盘17中设有对称布置的氮气弹簧16，使得推杆13发生推动内模瓣8挤压壳体7工序时，使壳体7端口自然成型，端口受力均匀。

进一步的，在模座3上设有把手2，方便操作。

本实用新型的具体技术效果：

本实用新型采用内、外模瓣对壳体端面同时施加保持力，使之受力均匀，当通过内模瓣 8挤压壳体7，使壳体7端口自然成型时，外模瓣也对壳体端面施加保持力，从而保证了扩口的直线段距离，扩口尺寸达到技术要求，完成扩口工序要求。过渡段自然成型无凹陷。

附图说明

图1现有技术的扩口模具原始状态。

图2现有技术的原始状态截面图。

图3现有技术的模具打开状态。

图4现有技术的模具打开状态截面图。

图5采用本实用新型的端部扩口成形装置。

图6采用本实用新型的端部扩口成形装置截面图。

具体实施方式