[实用新型]一种自动旋铆机旋铆的机构装置

说明书

本实用新型涉及旋铆机技术领域，具体为一种自动旋铆机旋铆的机构装置，包括旋铆机台面，所述旋铆机台面顶面的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外表面传动连接有传动带，所述旋铆机台面顶面的一侧固定连接有前立板。该自动旋铆机旋铆的机构装置，通过设置了限位传感器与前推感应片，且前推感应片的输出端与限位传感器的输入端电性连接，滑动块连接有延长板，延长板的位置与推感应片的位置相对应，使使用者可以通过限位传感器设置提前参数，有效确定滑动块向前推动的距离，达到提高加工精度的目的，实现自动定位，达到提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及旋铆机技术领域，具体为一种自动旋铆机旋铆的机构装置。

背景技术

自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。自动旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法，但是目前的自动旋铆机旋铆的机构装置在使用中还存在以下缺点：

现有自动旋铆机旋铆的机构装置存在铆接效果不佳，铆接效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动旋铆机旋铆的机构装置，通过设置了限位传感器与前推感应片，且前推感应片的输出端与限位传感器的输入端电性连接，滑动块连接有延长板，延长板的位置与前推感应片的位置相对应，使使用者可以通过限位传感器设置提前参数，有效确定滑动块向前推动的距离，达到提高加工精度的目的，实现自动定位,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动旋铆机旋铆的机构装置，包括旋铆机台面，所述旋铆机台面顶面的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外表面传动连接有传动带，所述旋铆机台面顶面的一侧固定连接有前立板，所述前立板的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离前立板的一端固定连接有闭环进步电机，所述闭环进步电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的两侧均固定连接有顶杆，所述滑动块的一侧固定连接有前推感应片，所述连接板顶面的中部固定连接有限位传感器，所述顶杆远离滑动块的一端固定连接有推刀座，所述推刀座的一侧固定连接有导向柱，所述前立板的两侧均开设有导向孔，所述前立板的圆心处转动连接有主轴，所述主轴的中部固定连接有第二同步轮，所述主轴的一端固定连接有旋铆刀座，所述旋铆刀座内部的一侧固定连接有旋铆刀。

可选的，所述第二同步轮与传动带传动连接，所述第二同步轮通过传动带与第一同步轮传动连接，所述第二同步轮的直径大于第一同步轮的直径。

可选的，所述顶杆贯穿前立板，所述顶杆通过贯穿前立板与前立板滑动连接，所述顶杆与前立板的贯穿处设置有轴套。

可选的，所述导向柱的位置与导向孔的位置相对应，所述导向柱的直径与导向孔的直径相适配，所述导向柱与导向孔滑动连接。

可选的，所述前推感应片的输出端与限位传感器的输入端电性连接，所述滑动块一侧的顶部固定连接有延长板，所述延长板的位置与前推感应片的位置相对应。

可选的，所述推刀座的位置与旋铆刀座的位置相对应，所述推刀座的底部开设有开口，所述开口的半径小于旋铆刀座的半径。

可选的，所述导向柱的长度与顶杆的长度相等，所述导向柱的位置高于传动带的位置。