[实用新型]一种多效降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种多效降膜蒸发器，包括机壳，所述机壳的上端表面安装有进料壳体，所述进料壳体的上端表面安装有进料管，所述进料壳体的右端表面设置有热液出管道，所述机壳的内部安装有换热管，所述机壳的下端表面安装有下管柱体，所述下管柱体的左端表面安装有热液进管道。该蒸发器能够将热液介质颗粒化成热液膜，有效实现对料液内的水分进行高效的蒸发，可增加来料液在机壳内的输送时间，使得料液中的水分流动过程中被热液膜加热汽化，使汽液充分分离，能够有效地将料液均匀的分布到每根换热管中，提高料液在换热管内的成膜效果，具有换热效率高和液体循环量低的优点。

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发技术领域，具体为一种多效降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动；流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出；

市场上的降膜蒸发器大都不能将热液介质颗粒化成热液膜，无法实现对料液内水分的高效蒸发，料液在机壳内的输送时间较短，降低料液的降膜蒸发效率，料液中的水分不能有效被热液膜加热汽化，无法实现汽液充分分离，料液无法均匀的分布到每根换热管中，料液在换热管内的成膜效果差，换热效率低和液体循环量高的问题，为此，我们提出一种多效降膜蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多效降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的市场上的降膜蒸发器大都不能将热液介质颗粒化成热液膜，无法实现对料液内水分的高效蒸发，料液在机壳内的输送时间较短，降低料液的降膜蒸发效率，料液中的水分不能有效被热液膜加热汽化，无法实现汽液充分分离，料液无法均匀的分布到每根换热管中，料液在换热管内的成膜效果差，换热效率低和液体循环量高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多效降膜蒸发器，包括机壳，所述机壳的上端表面安装有进料壳体，所述进料壳体的上端表面安装有进料管，所述进料壳体的右端表面设置有热液出管道，所述机壳的内部安装有换热管，所述机壳的下端表面安装有下管柱体，所述下管柱体的左端表面安装有热液进管道，所述下管柱体的下端表面安装有下斗柱，所述下斗柱的下端表面安装有出料管，所述进料壳体的内部靠近上端设置有进料室，所述进料室的下端安装有输料管，所述输料管的下端表面设置有布液室左，所述布液室左的右端设置有布液室右，所述进料室的左端表面设置有横撑杆，所述换热管的内部设置有内置胆管，所述进料壳体的内部设置有容气腔，所述进料室的下端表面安装有闭水轴环，所述进料壳体的上端表面靠近右侧安装有探查管道。

优选的，若干组所述换热管与机壳固定设置，机壳内设置有环形热管卡板，换热管与环形热管卡板之间垂直设置，换热管的半径为100mm。

优选的，所述进料壳体的上端开设有螺纹孔，进料管通过螺纹孔与进料壳体螺栓连接，进料管的上端开设有进料口，内置胆管与闭水轴环之间相切设置。

优选的，所述输料管通过闭水轴环与进料室固定安装，布液室左和布液室右关于进料管对称设置，横撑杆与进料室之间垂直设置。

优选的，所述布液室左和布液室右的形状均为半圆环型，三组内置胆管与布液室左贯穿设置，内置胆管半径为50mm，进料室表面开设有蒸汽密孔。

优选的，所述输料管与布液室右贯穿设置，且输料管内部设置有螺旋料管，布液室左和布液室右表面均开设有滤液孔，布液室左和布液室右通过滤液孔与容气腔相贯通。