[实用新型]一种套筒冷挤压成型装置

说明书

一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头、下冲头；所述上冲头包括第一冲头、第二冲头，第一冲头、第二冲头固定安装在滑座上，滑座滑动设置在上下移动座上，滑座通过第一气缸驱动左右移动；所述上下移动座滑动设置在导杆上并通过第二气缸驱动上下移动。本实用新型提供的一种套筒冷挤压成型装置,能够节省效率。

技术领域

本实用新型涉及套筒加工设备，尤其是一种套筒冷挤压成型装置。

背景技术

现有的套筒在加工时根据需要采用冷压和热压两种方式。传统的小套筒一般采用冷压冲孔完成。套筒上下有两个孔，分别为正六方孔和正四方孔，正六方孔和正四方孔相互连通且正六方孔大于正四方孔。现有的加工方式为：分别在两台机床上完成正六方孔和正四方孔的冲压成型。这种方式效率低下，且更容易影响精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套筒冷挤压成型装置，可一次性完成小套筒上下两个相互连通的孔的冲孔，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头、下冲头；所述上冲头包括第一冲头、第二冲头，第一冲头、第二冲头固定安装在滑座上，滑座滑动设置在上下移动座上，滑座通过第一气缸驱动左右移动；所述上下移动座滑动设置在导杆上并通过第二气缸驱动上下移动。

所述滑座左右两侧设有滚珠滑块，滚珠滑块滑动设置在上下移动座的滑轨上。

所述滑座靠近上下移动座一侧设有横向缺口，缺口的尺寸大于第一气缸的横截面积。

所述第一冲头、第二冲头之间的宽度大于下冲头的外径。

本实用新型一种套筒冷挤压成型装置，具有以下技术效果：通过将传统的上冲头设置为两个，且可以左右移动，利用套筒自身上大孔下小孔的结构特点，可对套筒一次性进行上下冲孔，这样无需在两台冲孔机床上进行常压，节省中转时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图（已完成上正六方形孔的冲孔）。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为套筒冲孔后的结构示意图

图中：上冲头1，下冲头2，第一冲头3，第二冲头4，滑座5，上下移动座6，第一气缸7，导杆8，第二气缸9，滚珠滑块10，滑轨11，横向缺口12。

具体实施方式

如图1-2所示，一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头1、下冲头2；这里的下冲头2与现有的结构相同，主要在上冲头1上做出改进。

具体地，这里的上冲头1包括第一冲头3、第二冲头4，第一冲头3为正六方形冲孔专用头，第二冲头4为正四边形冲孔专用头，两个冲头通过夹具安装固定在滑座5上。在滑座5的左右两侧设置有成对的滚珠滑块10，滚珠滑块10滑动设置在上下移动座6的滑轨11上。在滑座5中间开有一个横向缺口12，横向缺口12的长度小于滑座5的长度，横向缺口12的尺寸大于第一气缸7的横截面积。第一气缸7的活塞杆伸入到横向缺口12内（节省横向占用面积，使结构紧凑），并通过销轴与横向缺口12端面上的耳板铰接。通过第一气缸7拉动滑座5来回移动，从而使得第一冲头3或第二冲头4下端与下冲头2内的套筒原料正对。而上下移动座6四周穿过导杆8，上下移动座6顶端与第二气缸9连接。通过第二气缸9带动上下移动座6沿导杆8进行上下移动。

所述第一冲头3、第二冲头4之间的宽度大于下冲头2的外径。这样当一个冲头正对套筒时，另一个冲头位于下冲头2一侧，不影响冲压。

工作原理及过程：由于小套筒的长度较短，且上下两个冲孔连通，可先驱动第一气缸7，使得第一冲头3与下冲头2内的套筒正对，随后第二气缸9下移完成正六方形孔（大孔）的冲压。然后第二气缸9上移复位，驱动第一气缸7，使得第二冲头4与下冲头2内的套筒正对，随后第二气缸9下移完成正四边形孔（小孔）的冲压，最终的套筒通过下冲头2底部的顶块（通过气缸或液压缸作用）顶出。