[实用新型]一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑氰基‑4‑硝基‑苯胺的合成用温度控制装置，包括：安装底座、安装腔、混合腔、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔固定设置在安装底座上方，且所述安装腔与安装底座之间通过支架连接，所述混合腔承套在安装腔内部，所述密封组件安装在混合腔顶端。本实用新型整体结构简单，使用便捷，可稳定对混合腔进行稳定加热处理，保证了整体药剂合成的高效性，提高了整体成品率，过设有驱动组件，利用一号齿轮、二号齿轮的啮合作用下，进而可稳定的带动混合腔进行同步旋转工作，继而增大了安装腔内部的热量的流通，可全面的对混合腔进行保温处理，保证了整体保温的均匀度，保证了整体合成的精度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，同时化工药剂在制备过程中需要进行加热混合，因此需要对腔体进行同步的加热处理，且传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳。

现有技术有以下不足：传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳，同时整体加热的均匀度较差，降低了整体合成效果，且传统的温度控制装置整体使用稳定性较差，不便于工作人员进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，以解决传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳，同时整体加热的均匀度较差，降低了整体合成效果，且传统的温度控制装置整体使用稳定性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氰基-4-硝基- 苯胺的合成用温度控制装置，包括：安装底座、安装腔、混合腔、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔固定设置在安装底座上方，且所述安装腔与安装底座之间通过支架连接，所述混合腔承套在安装腔内部，所述密封组件安装在混合腔顶端，所述驱动组件安装在安装腔内部底端，所述温控组件安装在安装腔内部，所述混合组件安装在混合腔内部，所述安装腔底端两侧与安装底座之间均安装有加强柱，且所述加强柱整体采用钢材压制而成。

优选的，所述混合腔套在安装腔内部，所述混合腔的另一端穿过安装腔设置，且所述安装腔与混合腔接触位置通过轴承转动连接。

优选的，所述密封组件包括密封板、延伸板以及定位螺栓，所述密封板通过铰链安装在混合腔顶端端口处，所述延伸板固定设置在混合腔顶端侧壁，且所述密封板与延伸板匹配安装，所述定位螺栓穿过密封板的端处与延伸板锁合连接，且所述密封板与混合腔接触位置均安装有密封圈，可稳定的对混合腔内部的原料进行密封处理。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、输送轴、一号齿轮以及二号齿轮，所述驱动电机通过支架安装在混合腔底端一侧，所述输送轴一端与驱动电机输出端连接，且所述输送轴的另一端穿过混合腔底端安装，所述一号齿轮安装在输送轴的端处，所述二号齿轮安装在安装腔内部底端，且所述二号齿轮与安装腔内部底端通过轴承转动连接，且所述一号齿轮、二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮的上端通过支架与混合腔底端连接，稳定的带动混合腔进行同步旋转工作，继而增大了安装腔内部的热量的流通，可全面的对混合腔进行保温处理。

优选的，所述温控组件包括加热仓、加热板、导热管以及电接点温度计，所述加热仓安装在安装腔内部底端，所述加热板嵌设在加热仓内部，且所述加热板通过导线与外界电源连接，所述电接点温度计通过导线与加热板连接，所述导热管安装在加热仓顶端，所述电接点温度计安装在安装腔顶端一侧，保证了整体热量输送的稳定性，同时通过将加热仓安装在安装腔底端，热量在安装腔内部上升，进而保证了热量与混合腔的全面接触，提高了整体加热效果。