[实用新型]一种刀具低温处理的深冷箱

说明书

本实用新型公开一种刀具低温处理的深冷箱，属于金属深冷处理设备技术领域，包括箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管,所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有隔板，本实用新型通过第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。

技术领域

本实用新型公开一种刀具低温处理的深冷箱，属于金属深冷处理设备技术领域。

背景技术

金属深冷处理设备程序控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。

现有专利号为CN201320608116.4的中国专利公开了一种双媒介深冷箱，包括带有保温层的箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管；还包括设置在箱体内的氮气吹扫管；所述液氮喷管分为气媒模式液氮喷管和液媒模式液氮喷管，所述液媒模式液氮喷管与所述氮气吹扫管均位于所述气媒模式液氮喷管的下方。所述气媒模式液氮喷管设有2至4根；所述液媒模式液氮喷管设有1至2根；所述氮气吹扫管设有1至2根。所述氮气吹扫管与所述液媒模式液氮喷管位于同一高度。

上述技术方案的双媒介深冷箱既能够满足低温深冷需求，又能够满足快速降温需求，大大提高了适用范围，从而降低了设备投资成本，但是在进行制冷时，液氮直接冲击工件，这就使工件的寿命大大的减短；并且液氮导入深冷箱内部后，会积聚在下方，使上下温度不均匀，影响深冷箱的深冷质量，造成人们为了保证深冷箱内部上层温度下降，需要导入更多的液氮，造成液氮资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种刀具低温处理的深冷箱，当液氮喷管开始喷射液氮时，液氮推动第一导风风扇发生旋转，同时使得第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种刀具低温处理的深冷箱，包括箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管,所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有隔板，所述隔板对应液氮喷管的位置上设置有第一导风风扇，所述支撑板远离保温箱盖的一侧设置有分流器，所述分流器远离保温箱盖的一侧设置有第二导风风扇，所述第一导风风扇与第二导风风扇之间设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，当液氮喷管开始喷射液氮时，液氮推动第一导风风扇发生旋转，同时使得第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。

优选的，所述支撑板采用网格结构。

通过采用上述技术方案，利用网格结构使得氮气可以直接通过网格结构与工件相接触。

优选的，所述分流器包括环形导风圈、连接架，所述环形导风圈设置有若干个，所述环形导风圈层层嵌套，所述环形导风圈一端与隔板相连接，另一端与连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，利用环形导风圈、连接架之间的配合，实现分散第二导风风扇导出气流的效果。

优选的，所述环形导风圈为喇叭型结构，并且开口大的一端面向支撑板，开口小的一端面向第二导风风扇。