[实用新型]一种可均匀混料的高混机加油装置

说明书

本实用新型公开了一种可均匀混料的高混机加油装置，包括混合箱、设置在混合箱顶部的箱盖、安装在箱盖顶部的储料箱、对称安装在混合箱内部两侧的恒温电加热板和连通在混合箱底部的排料阀，所述混合箱的内侧对称安装有两组传动轴，且两组传动轴的外部均固定连接有齿盘，两组所述齿盘之间传动连接有传动齿带。本实用新型中，首先，采用雾化喷淋式加油结构，可将添加油剂呈雾化均匀喷洒至混合箱的内部，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了加油处理的效率，其次，采用循环式搅拌结构，可将原料在混合箱内部进行均匀的搅拌处理，既提升了原料搅拌的覆盖面和流动性，同时也提升了原料加油混料处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及高混机组件技术领域，尤其涉及一种可均匀混料的高混机加油装置。

背景技术

高速混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色和涂料，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥和涂料，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。

然而现有的塑料颗粒加工时需要将原料和添加油剂倒入到高混机内部进行混合，在规定的时间及温度下对材料进行表面预处理、预塑化处理，然而现有高混机加油装置仍存在不足之处：首先，对高混机内部加油处理时，需要人工将添加油剂倒入到高混机的内部，操作起来费时费力，同时无法将添加油剂均匀的倒入到高混机的内部，加油处理的效率较低，其次，传统的搅拌结构无法高效的将原料进行均匀的搅拌处理，搅拌的覆盖面有限，同时搅拌处理的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的高混机加油装置，加油处理需要人工参与，同时加油处理的效率较低的问题，而提出的一种可均匀混料的高混机加油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可均匀混料的高混机加油装置，包括混合箱、设置在混合箱顶部的箱盖、安装在箱盖顶部的储料箱、对称安装在混合箱内部两侧的恒温电加热板和连通在混合箱底部的排料阀，所述混合箱的内侧对称安装有两组传动轴，且两组传动轴的外部均固定连接有齿盘，两组所述齿盘之间传动连接有传动齿带，所述传动齿带的外表壁固定连接搅拌板，所述混合箱的前端面安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与传动轴传动连接，所述箱盖的内侧底部对称安装有两组喷洒盘，所述两组喷洒盘与储料箱之间连通有导液管，其中导液管外部位于箱盖的上方安装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱的顶部呈开口状结构，且储料箱的顶部嵌设有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱的内侧底部安装有包覆导液管的滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌板共设置有多组，且多组搅拌板沿传动齿带的外表壁呈等距分布，并且多组搅拌板的内表壁与混合箱的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组喷洒盘呈倾斜分布，且两组喷洒盘与水平面的夹角呈5°-15°之间，所述两组喷洒盘的底部均连通有多组雾化喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合箱的前端面顶部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与驱动电机、水泵和恒温电加热板的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：