[实用新型]一种棉花专用脱绒装置

说明书

本实用新型公开了一种棉花专用脱绒装置，包括机体，所述机体内位于顶部位置设置有放料槽，所述放料槽内设置有搅拌辊，所述机体内位于放料槽一侧位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与搅拌辊的中心轴上均套接有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述机体内且位于放料槽下方位置设置有工作腔，所述工作腔内设置有拨动辊，所述拨动辊的外表面分别设置有拨动板与搅拌柱，所述机体内位于工作腔一侧位置设置有第二电机。本实用新型中，整个结构连接紧密，操作稳定，通过结构的设置可以有效的预防出现堵塞的情况，同时也可以对脱绒工作后绒毛的清理收集，保证结构运行的顺畅，实现了稳定的物理脱绒工作。

技术领域

本实用新型涉及脱绒技术领域，尤其涉及一种棉花专用脱绒装置。

背景技术

在棉花生产工序中，棉籽在清理出来的时候，往往表面都粘附大量的绒毛，因此需要对棉花棉籽进行脱绒工作，而对于棉花棉籽的脱绒装置则有着一定的要求；

现有的棉花脱绒装置，存在一些脱绒方式为化学脱绒，采用浓酸进行脱绒的工序，存在一定的危险性，同时一些物理脱绒方式，在对脱绒工序后的清理工作，处理不够干净导致容易出现堵塞以及绒毛资源的浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉花专用脱绒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉花专用脱绒装置，包括机体，所述机体内位于顶部位置设置有放料槽，所述放料槽内设置有搅拌辊，所述机体内位于放料槽一侧位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与搅拌辊的中心轴上均套接有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述机体内且位于放料槽下方位置设置有工作腔，所述工作腔内设置有拨动辊，所述拨动辊的外表面分别设置有拨动板与搅拌柱，所述机体内位于工作腔一侧位置设置有第二电机，所述第二电机的驱动端与拨动辊的中心轴上均套接有第二带轮，两个所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述机体内切位于工作腔一侧位置设置有与工作腔相连通的脱绒腔，所述脱绒腔内设置有脱绒辊，所述机体内且位于脱绒腔下方位置设置有与脱绒腔相连通的刮绒腔，所述刮绒腔内设置有毛刷筒，所述机体的外表面一侧设置有保护箱，所述保护箱内设置有第三电机，所述第三电机的驱动端与脱绒辊的中心轴、毛刷筒的中心轴相对应的位置均分别套接有第三带轮与第四带轮，且两个第三带轮之间连接有第三皮带、两个第四带轮之间连接有第四皮带，所述刮绒腔内壁一侧位置固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有刮绒辊，所述机体内位于固定架一侧位置设置有第四电机，所述第四电机的驱动端与刮绒辊的中心轴相对应的位置均套接有第五带轮，两个所述第五带轮之间连接有第五皮带，所述刮绒辊的外表面设置有多个固定齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的顶部与放料槽相连通的位置设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料槽与工作腔之间相连通的位置设置有开关阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱绒辊的外表面分别设置有多个横竖交错的刮齿，所述毛刷筒的外表面设置有多个刷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体内一侧位置开设有内槽，所述内槽内设置有空气压缩机，所述刮绒腔内顶部一侧位置设置有气嘴，所述空气压缩机与气嘴之间通过气管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮绒腔内底部位置且位于与刮绒辊下方位置设置有传送带，所述机体内与工作腔相连通的位置设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。

本实用新型具有如下有益效果：