[实用新型]一种耐磨飞织面料

说明书

本实用新型提供了一种耐磨飞织面料。包括上耐磨层、耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ和下耐磨层，其中上耐磨层与下耐磨层为连续圈状；耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ位于上耐磨层与下耐磨层之间，耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ均为连续的反向“S”形；耐拉层Ⅰ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合，耐拉层Ⅱ与耐拉层Ⅰ错开一个反向“S”形的距离，耐拉层Ⅱ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合。采用上下两层耐磨层，增大了面料的耐磨性，并采用圈状线，具有一定的弹力，中间耐拉层均采用反向“S”状线，扩大面料的延展性，提高了拉伸范围，两层耐拉层错位重叠进一步提高了面料的耐拉性。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种耐磨飞织面料。

背景技术

飞织面料是近年来常见的一种纺织面料，主要用在运动鞋的鞋面上。飞织面料具有吸汗透气、穿着舒适、柔软轻便的优点，与网布相比不会有压脚背的感觉，并且可以纺织多种花色，较为时尚。但是由于飞织面料主要用于运动鞋，而运动鞋在使用过程中经常发生碰撞和剧烈的摩擦，因此需要一种耐磨耐拉的飞织面料。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨飞织面料，采用的技术方案是，包括上耐磨层、耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ和下耐磨层，其中上耐磨层与下耐磨层为连续圈状；耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ位于上耐磨层与下耐磨层之间，耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ均为连续的反向“S”形；耐拉层Ⅰ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合，耐拉层Ⅱ与耐拉层Ⅰ错开一个反向“S”形的距离，耐拉层Ⅱ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合；耐拉层Ⅰ上部和上耐磨层重合的部分与其后的耐拉层Ⅱ下部和下耐磨层重合的部分采用拉线连接；耐拉层Ⅱ上部和上耐磨层重合的部分与耐拉层Ⅱ下部和下耐磨层重合的部分采用拉线连接。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的圈状间距为2.38mm，厚度为1mm。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的材料为高弹纱线。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的纱线数量为3-5条。

进一步的，所述耐拉层Ⅰ和耐拉层Ⅱ的反向“S”形间距为4.76mm，厚度为0.5-

1mm。

进一步的，所述拉线的距离为7-8mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上下两层耐磨层，增大了面料的耐磨性，并采用圈状线，具有一定的弹力，中间耐拉层均采用反向“S”状线，扩大面料的延展性，提高了拉伸范围，两层耐拉层错位重叠进一步提高了面料的耐拉性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1-上耐磨层、2-耐拉层Ⅰ、3-耐拉层Ⅱ、4-下耐磨层。

具体实施方式

实施例1

包括上耐磨层1、耐拉层Ⅰ2、耐拉层Ⅱ3和下耐磨层4，其中上耐磨层1与下耐磨层 4为连续圈状；耐拉层Ⅰ2、耐拉层Ⅱ3位于上耐磨层1与下耐磨层4之间，耐拉层Ⅰ2、耐拉层Ⅱ3均为连续的反向“S”形；耐拉层Ⅰ2的上部和下部分别与上耐磨层1、下耐磨层4 的圈状线重合，耐拉层Ⅱ3与耐拉层Ⅰ2错开一个反向“S”形的距离，耐拉层Ⅱ3的上部和下部分别与上耐磨层1、下耐磨层4的圈状线重合；耐拉层Ⅰ2上部和上耐磨层1重合的部分与其后的耐拉层Ⅱ3下部和下耐磨层4重合的部分采用拉线连接；耐拉层Ⅱ3上部和上耐磨层1重合的部分与耐拉层Ⅱ3下部和下耐磨层4重合的部分采用拉线连接。

进一步的，所述上耐磨层1和下耐磨层4的圈状间距为2.38mm，厚度为1mm。

进一步的，所述上耐磨层1和下耐磨层4的材料为高弹纱线。