[实用新型]一种高效双氧水生产用萃取塔

说明书

一种高效双氧水生产用萃取塔，涉及双氧水生产的工艺，包括塔体，在塔体内连接氧化液分布器、纯水分布器和萃余汇集器；在塔体外连接氧化液进口、纯水进口、萃余液出口、萃取液出口；在纯水分布器与萃余汇集器之间设置分离填料支撑栅板、分离填料和分离填料压栅；在氧化液分布器与纯水分布器之间设置若干层复合筛板，复合筛板包括由下至上依次设置的聚结分离填料支撑栅板、聚结分离填料、聚结分离填料压栅、筛板支承梁和筛板，在筛板上固定连接降液管，在降液管的正下方连接挡板；在氧化液分布器下方的塔体内连接无填料筛板，无填料筛板上连接底部降液管。本实用新型萃取效果好并且降低萃取塔塔高及减少进入氧化液的滞留量。

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产的工艺，尤其涉及将过氧化氢从氧化液中萃取出来的萃取塔。

背景技术

在双氧水生产过程中，需要把过氧化氢从氧化液中萃取出来的设备一般称为萃取塔，主要用在蒽醌法加氢双氧水生产工艺中。萃取塔是双氧水生产中的关键设备，这个设备的结构决定萃取的速度、萃取液的浓度及萃余液中过氧化氢的含量有很大关系。

原传统工艺萃取塔内部结构为：萃取塔顶部没有液位缓冲段，萃取后的萃余液直接从萃取塔上部内部的萃余汇集器入口直接流出；传统工艺萃取塔的筛板为裸板结构，即每层筛板只是一层多孔不锈钢板，一般为50层左右，每层筛板的间距大约为0.6米左右，传统工艺的萃取塔直径大，由于传统工艺萃取塔筛板数量较多，萃取塔整体高度较高大约为45米左右。

传统工艺萃取塔结构存在如下缺点：

①传统萃取塔萃取效果较差，萃取塔操作弹性较小；一般当萃余液状况不好的情况下，萃余液在萃取塔筛板下容易发生液泛现象，造成萃余带水及萃余偏高的现象；严重时发生萃取塔筛板下积料严重，甚至堵塞纯水降液管，出现萃余大量带水。

②传统工艺萃取塔内筛板数量较多，一般为50层，使得萃取塔萃取段较长，一般萃取塔总高为45米左右；在萃取筛板下的氧化液容易受到下面向上漂浮氧化液的冲击，影响氧化液在筛板稳定的分布，这样需要氧化液在筛板下重新分布的面积较大；以年产10万吨双氧水为例，萃取塔萃取段直径为4米-4.5米左右；使得传统工艺萃取塔体积较大，体积为500方-600方，并且需要在萃取塔中的氧化液量较大，使得初始投资较大。

③当系统循环量较小时，萃余液进入萃取塔顶部的萃余汇集器时容易带气到下个工序（下液管没有满管容易带气），造成萃取塔塔头抽负压从萃取塔顶部的放空管抽气，造成萃取塔塔头氧含量偏高出现芳烃闪爆现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效双氧水生产用萃取塔，萃取效果好并且降低萃取塔塔高及减少进入氧化液的滞留量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效双氧水生产用萃取塔，包括塔体，在塔体内连接氧化液分布器、纯水分布器和萃余汇集器，氧化液分布器连接在塔体的下部，纯水分布器和萃余汇集器连接在塔体内的上部，并且纯水分布器设置在萃余汇集器的下方；在塔体外连接与氧化液分布器相连通的氧化液进口、与纯水分布器相连通的纯水进口、与萃余汇集器相连通的萃余液出口，在塔体的底部连接萃取液出口；在纯水分布器与萃余汇集器之间由下至上依次设置分离填料支撑栅板、分离填料和分离填料压栅，分离填料支撑栅板与塔体连接；在所述氧化液分布器与纯水分布器之间设置若干层复合筛板，每层复合筛板的结构相同，均包括由下至上依次设置的聚结分离填料支撑栅板、聚结分离填料、聚结分离填料压栅、筛板支承梁和筛板，聚结分离填料支撑栅板与塔体的内壁连接，筛板支承梁与塔体的内壁固定连接，在筛板上固定连接竖向的降液管，降液管的上端与筛板齐平，降液管的下端伸出聚结分离填料压栅、聚结分离填料、聚结分离填料支撑栅板，在每根降液管的正下方间隔设置挡板，挡板与降液管的下端通过连杆连接，若干层复合筛板的降液管呈左右交替布置；在所述氧化液分布器下方的塔体内连接无填料筛板，无填料筛板上连接底部降液管，底部降液管连通无填料筛板上方的塔体内腔与无填料筛板下方的塔体内腔。