[实用新型]一种拉深冲孔压型复合冲压成型模

说明书

本实用新型公开了一种拉深冲孔压型复合冲压成型模，属于冲压工艺技术领域；本实用新型下模底端设有下模板，下模板上端设有两个导柱，下模板上端设有凸凹模固定板，凸凹模固定板内设有凸凹模，凸凹模上端依次设有橡胶圈、退料板；上模上端设有上模板，上模板下端设有两个导套，上模板内设有模柄，模柄内设有退件板，退件板内连接顶料螺钉，顶料螺钉上端设有圆柱销，上模板下端设有垫板，垫板下端设有凹模，凹模内上端设有凸模固定板，凸模固定板设有凸模，凹模内下端设有退件器，凹模、垫板和上模板上下方向设有导向销，凸模固定板和垫板上下方向设有导向柱；上模和下模通过导柱和导套滑动连接，可提高生产效率，保证零件质量，同时材料利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种拉深冲孔压型复合冲压成型模，属于冲压工艺技术领域。

背景技术

冲压零件因形状不同，可由一道工序或多道工序冲压成型。多道工序成型可由单工序模具依次冲压成形或者由复合工序模具一次冲压成形。

一种“杯形环”零件，此件整体结构小，尺寸的精度要求高，孔与零件的外径还有同轴度的要求，从工艺角度分析，此件只能使用模具冲压成型，此件材料为铜带T3-0.2GB2040，厚度为0.2mm，在此件两侧与之配合的两个零件的材料，一种为钢质材料，一种为橡胶材料。橡胶零件的名称为密封圆柱，而此件主要给橡胶零件起导向作用，虽然橡胶材料的密封性能较好，但零件在安装到筒里的时候摩擦阻力大，不容易安装到位，增加了装配难度，根据实际使用情况，密封圆柱还需要经常拆卸，而起导向作用的“杯形环”就需要具有一定的耐磨性，在多次的拆卸安装后，不至于因为磨损严重而造成频繁的报废，现有“杯形环”零件由单工序模具依次成型加工，需要的模具数量多，模具安装、拆卸费时费力，零件质量不易保证，因此对此件的成型质量提出了较高的要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种拉深冲孔压型复合冲压成型模，提高零件质量，提高零件生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉深冲孔压型复合冲压成型模，由下模和上模组成，下模包括下模板、内六角螺钉、凸凹模固定板、凸凹模、橡胶圈、卸料螺钉、导柱、退料板；上模包括导套、凹模、退件器、导向柱、凸模固定板、凸模、垫板、上模板、内六角螺栓、模柄、导向销、退件板、顶料螺钉和圆柱销；下模底端设有下模板，下模板上端设有两个导柱，下模板上端通过四个内六角螺钉连接有凸凹模固定板，凸凹模固定板内设有凸凹模，凸凹模上端依次设有橡胶圈、退料板，四个卸料螺钉依次穿过下模板、凸凹模固定板和橡胶圈与退料板连接；上模上端设有上模板，上模板下端设有两个导套，上模板内设有模柄，模柄内设有退件板，退件板内连接顶料螺钉，顶料螺钉上端设有圆柱销，上模板下端设有垫板，垫板下端设有凹模，凹模内上端设有凸模固定板，凸模固定板设有凸模，凹模内下端设有退件器，四个内六角螺栓依次穿过上模板、垫板与凹模连接，凹模、垫板和上模板上下方向设有两个导向销，凸模固定板和垫板上下方向设有三个导向柱，三个导向柱上端与退件板接触，三个导向柱下端与退件器接触；上模和下模通过导柱和导套滑动连接。

下模板上表面设有一个圆柱型沉头孔，下模板圆柱型沉头孔的沉头内设有凸凹模固定板；凸凹模固定板下表面设有圆柱型沉头孔，凸凹模固定板内设有凸凹模；凸凹模为中空管结构，凸凹模下端外壁设有凸缘，凸凹模上端外壁边缘设有圆角，内壁边缘有倒角；橡胶圈中心设有通孔；退料板上表面设有圆柱型沉头孔；退料板圆柱型沉头孔的沉头底面与凸凹模上端平齐。

上模板下表面设有圆柱型沉头孔，上模板内设有模柄；模柄为圆柱形，模柄下端外壁设有凸缘，模柄底面中心设有圆柱型沉头孔，模柄圆柱型沉头孔的沉头设有退件板；模柄圆柱型沉头孔的孔内设有顶料螺钉，退件板与顶料螺钉下端采用螺纹连接，顶料螺钉上端侧壁开设有通孔，通孔内设有圆柱销；垫板为圆形板；凹模上表面设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽内设有凸模固定板，圆柱型凹槽底面开设有圆柱型沉头孔，圆柱型沉头孔内设有退件器；退件器为T型套筒结构，退件器底部外壁边缘设有倒角；凸模固定板上表面设有圆柱型沉头孔，圆柱型沉头孔内设有凸模，凸模为T型轴结构，凸模的下端在退件器内。