[实用新型]一种散热器胀管及管端加工设备

说明书

本实用新型提供了一种散热器胀管及管端加工设备，包括机架、定位装置、工位切换装置、胀管装置和管端装置；机架设有工作台；定位装置设在工作台上；工位切换装置包括第一动力组件和安装板；胀管装置包括第二动力组件和胀管头；第二动力组件与胀管头传动连接，驱动胀管头靠近或远离管口；管端装置包括第三动力组件、缩口头和平口头；第三动力组件分别与缩口头和平口头传动连接，驱动缩口头和平口头靠近或远离管口；第一动力组件驱动安装板往复移动。通过定位装置将散热器固定在工作台上，再通过工位切换装置依序将胀管装置和管端装置切换至作业位置，对散热器的管口进行胀管、缩口以及平口加工，极大地提高了生产作业的自动化程度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及散热器制造领域，具体涉及一种散热器胀管及管端加工设备。

背景技术

散热器，如翅片式散热器，是气体与液体交换器中使用最为广泛的一种换热结构，它通过在管道(U型)上加装翅片来达到强化传热的目的。

散热器在制造工艺中包含有胀管和管端加工这两道工序，现有加工方式为胀管与管端在不同的设备上分开加工，而且是手动胀管、手动管端，导致操作繁琐、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种散热器胀管及管端加工设备，以克服关联技术中操作繁琐、生产效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种散热器胀管及管端加工设备，包括机架、定位装置、工位切换装置、胀管装置和管端装置；机架设有工作台；定位装置设置在工作台上，用以固定散热器；工位切换装置包括设置在机架上的第一动力组件以及与第一动力组件传动连接的安装板；胀管装置包括第二动力组件和胀管头；所述第二动力组件设置在安装板上，并与胀管头传动连接，驱动胀管头靠近或者远离散热器中的管口；管端装置包括第三动力组件、缩口头和平口头；所述第三动力组件设置在安装板上，并分别与缩口头和平口头传动连接，驱动缩口头和平口头靠近或者远离散热器的管口；通过所述第一动力组件驱动所述安装板往复移动，从而实现胀管工位与管端工位的切换。

本实用新型提供的一种散热器胀管及管端加工设备，通过定位装置将散热器固定在工作台上，再通过工位切换装置依序将胀管装置和管端装置切换至作业位置，对散热器的管口进行胀管、缩口以及平口加工，极大地提高了生产作业的自动化程度和生产效率。

在一些实施方式中，所述第一动力组件包括切换电机、切换丝杠和切换螺母；所述切换螺母与安装板固接；所述切换丝杠与切换螺母螺纹连接；所述切换电机设置在机架中，并与切换丝杠传动连接，驱动切换丝杠转动，从而带动切换螺母及安装板往复移动。

在一些实施方式中，所述第二动力组件包括胀管电机、胀管丝杠和胀管螺母；所述胀管头固设在胀管螺母上；所述胀管丝杠靠近定位装置的一端与胀管螺母螺纹连接，远离定位装置的一端与胀管电机传动连接；所述胀管电机固设在安装板上，驱动胀管丝杠转动，从而带动胀管螺母及胀管头靠近或者远离散热器的管口。

在一些实施方式中，所述胀管装置还包括基准块、活动块和连接杆Ⅰ；所述连接杆Ⅰ插设在基准块中，并且一端与胀管头固接，另一端与固设在胀管丝杠上的活动块固接。

在一些实施方式中，所述第三动力组件包括管端油缸、连接杆Ⅱ和连接杆Ⅲ；所述连接杆Ⅱ靠近定位装置的一端与缩口头固接，远离定位装置的另一端与管端油缸的活塞杆连接；所述连接杆Ⅲ靠近定位装置的一端与平口头固接，远离定位装置的另一端与管端油缸的活塞杆连接；所述管端油缸固设在工作台上，带动缩口头和平口头靠近或者远离已被胀管的管口。

在一些实施方式中，所述管端装置还包括转接板、支撑板和压缩弹簧；所述管端油缸的活塞杆通过转接板分别与连接杆Ⅱ、连接杆Ⅲ连接；所述支撑板固设在安装板上；所述连接杆Ⅱ、连接杆Ⅲ均插设在所述支撑板中；所述压缩弹簧被挤压在转接板与支撑板之间。