[实用新型]一种长管类零件内孔锥度位置量规

说明书

本实用新型公开了一种长管类零件内孔锥度位置量规，属于量具技术领域；包括锥体，锥体轴心方向设有通孔，锥体通过螺母和垫圈连接接头，接头末端通过铆钉连接测量管，测量管外壁套设有指示器，指示器前端设有卡爪，指示器末端侧壁设有方孔，方孔边缘设有刻度尺寸，与指示器方孔对应的测量管设有一条环形刻度线；在测量时，锥体涂色，量规由锥体端深入零件内孔，指示器卡爪与零件内孔对正，并与端面贴合，转动测量管带动锥体转动一周，查看尺寸，确定距离的偏差值，取出量规，如锥体上的涂色没有划掉，说明锥体与锥度匹配，测量偏差值正确；本实用新型结构简单，操作方便，解决了测量内孔锥度到端面的距离的问题，并确定偏差值。

技术领域

本实用新型涉及一种长管类零件内孔锥度位置量规，属于量具技术领域。

背景技术

某长管零件内孔有锥度，距离端面较远，该锥度位置直接影响到内孔的容积，对产品使用有很大影响。虽然加工时可通过控制刀具位置来保证深度，但是由于表面粗糙度要求很高，必须进行抛光，抛光后锥度及位置则无法测量。市场现有锥度量规一般直径较小，并且多数只是测量锥度，没有办法测量锥度到端面的距离。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种长管类零件内孔锥度位置量规，该量规主要通过椎体与零件圆锥贴合，椎体连有测量杆，测量杆上有环形刻线，通过指示器卡爪在端面的定位功能，保证量规锥体与量具圆锥基本同轴，同时指示器上刻有标尺，通过标尺与测量杆上的环形刻线的相对位置读取锥度的位置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长管类零件内孔锥度位置量规，包括锥体，锥体锥度与零件内孔锥度一致，锥体两端设有圆角，避免锥体在使用过程中造成磕碰，锥体前端外径不小于零件内孔前端外径，锥体后端外径不大于零件内孔后端外径，锥体进行热处理，并对使用面进行氧化处理，锥体轴心方向设有通孔，锥体通过螺母和垫圈连接接头，锥体与接头之间设有调整垫，接头为轴系结构，接头前端设有一定长度的外螺纹，接头中间位置设有凸轴，接头末端外壁设有两个平行的通孔，接头末端通过铆钉连接测量管，测量管为管状，测量管前端设有与接头末端通孔相对应的通孔，测量管靠近末端侧壁设有通孔，通孔内设有销，测量管通孔处至末端进行滚花处理，测量管外壁套设有指示器，销可防止指示器脱落，指示器由卡爪与指示管外壁焊接而成，卡爪采用25号钢，使用面进行渗碳处理，指示管采用50号钢，外边面进行滚花处理，指示管末端侧壁设有方孔，方孔边缘设有刻度值，刻度值中间为0刻度，0刻度向左侧为正偏差值，0刻度向右侧为负偏差值，与指示管方孔对应的测量管设有一条环形刻度线，环形刻度线与0刻度对应时，零件内孔锥度到端面距离为标准。

在测量长管类零件的内孔锥度到端面的距离时，将锥体锥面涂色，将量规由锥体端深入零件内孔并与内孔锥度贴合，将指示器卡爪与零件外孔对正，并与端面贴合，转动测量管一周，带动锥体转动，通过测量管环形刻度线与指示器上刻度值对应的尺寸，来确定距离的偏差值，将量规取出，锥体上的涂色没有划掉，说明锥体与锥度匹配，测量偏差值正确。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，解决了测量内孔锥度到端面的距离的问题，并确定偏差值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为长管类零件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型测量时的装配示意图。

图中标号：

1、锥体，2、螺母，3、垫圈，4、调整垫，5、接头，6、铆钉，7、测量管，8、指示器，9、销。

具体实施方式