[实用新型]一种管装料自动上料设备

说明书

本申请公开了一种管装料自动上料设备，包括存放装置、送料装置和支架，所述存放装置、送料装置均设置在支架上，所述送料装置设置在存放装置的后侧；所述存放装置包括第一撑料架和第二撑料架，所述第一撑料架和第二撑料架相对设置在支架上；所述送料装置包括卷盘、伸缩驱动机构、钢卷条、卷轴和卷簧，所述卷盘通过卷簧连接在卷轴上，所述钢卷条卷设在卷盘上，所述伸缩驱动机构可以驱动钢卷条从卷盘上伸出或卷入到卷盘内。本申请用于管装料的自动上料，并可以减少设备的空间占用。

技术领域

本申请涉及PCB上的元器件上料设备技术领域，具体涉及一种管装料自动上料设备。

背景技术

3C行业、消费电子、医疗电子、应用电子等行业的高速发展给PCB板制造及组装业带来高速发展，而PCB板的组装大量依靠人工，对人员的需求更多，PCB板上的元器件一般采用插件机代替人工将电子元器件插入到PCB板上的相应位置，插件机通常采用送料器进行供料，现有的送料器包括编带料送料器、管装料送料器、Tray盘送料器和散装振动盘送料器。

插件是将各种电子元件插入在电路板上，目前很多电子元件通过转自动插件机进行，插件后的电路板进行后续的处理；很多时候，对于普通电子元件，目前可以通过机械手等自动化插件机完成，然而，对于一些特殊的电子元件，需要放置在塑料管内，形成管装料，方便这些电子元件的保存、运输等环节。由于这种电子元件的差异性，怎样将电子元件从管装壳体内送出、以及送出电子元件的壳体推出，都存在一些技术问题，因此很多时候都是手动取出送料，因此很难适应目前通用的自动插件机的使用，影响生产效率，增大生产成本，对防止静电产品容易损坏。而且目前市场上虽然有较多的管装料送料器，通过插件机可以实现自动化插装，但是原有的这些管装料送料器的体积较大，占厂房面积宽，排线不方便，而插件机为了更有效地利用客户生产车间的有限空间及其尺寸越做越小，从而导致插件机上放置送料器的位置更小，必须采用体积较小的管装料送料器来使用。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的管装料自动上料设备。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：一种管装料自动上料设备，包括存放装置、送料装置和支架，所述存放装置和送料装置均设置在支架上，所述送料装置设置在存放装置的后侧；所述存放装置包括第一撑料架和第二撑料架，所述第一撑料架和第二撑料架相对设置在支架上；所述送料装置包括卷盘、伸缩驱动机构、钢卷条、卷轴和卷簧，所述卷盘通过卷簧连接在卷轴上，所述钢卷条卷设在卷盘上，所述伸缩驱动机构可以驱动钢卷条从卷盘上伸出或卷入到卷盘内。

进一步地，所述送料装置还包括推料块，所述推料块可拆卸设置在钢卷条的末端。

进一步地，所述送料装置还包括多个导向滚轮，各所述导向滚轮设置在卷盘外围。

进一步地，所述伸缩驱动机构包括旋转驱动件、第一驱动辊和第二驱动辊，所述转驱动件驱动第一驱动辊与第二驱动辊相对转动，所述钢卷条可以夹设在第一驱动辊与第二驱动辊之间。

进一步地，所述第一撑料架和第二撑料架均包括顶板和活动板，所述活动板活动设置在支架上，所述顶板活动设置在活动板的顶部。

进一步地，所述存放装置还包括托料块和挡料块，所述托料块设置在支架上第一撑料架与第二撑料架之间的位置；所述挡料块设置在第一撑料架和/或第二撑料架上。

进一步地，还包括回收装置，所述回收装置设置在支架下方第一撑料架与第二撑料架之间的位置，所述回收装置可拆卸设置。

进一步地，还包括移动装置，所述移动装置设置在存放装置的前侧；所述移动装置包括连接导轨、振动驱动机构和定位机构，所述定位机构与连接导轨并列设置，所述振动驱动机构驱动连接导轨振动。

进一步地，所述振动驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮设置在连接导轨上，所述驱动电机驱动偏心轮转动。