[实用新型]V型高速转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种V型高速转子冲片，包括：转子冲片本体；安装槽，其包括开设在所述转子冲片本体上的8个凹槽，每个所述凹槽包括首端和尾端，相邻两个凹槽以尾端相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211°±10°的V型凹槽组，所述V型凹槽组的顶角相对于所述转子冲片本体的中心，四个所述凹槽组两两相对对称设置；每个V型凹槽组中相对的两个凹槽的尾端间隔距离设为第一隔磁桥，所述第一隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为1.3‑1.6：60.0‑65.0；所述凹槽的首端与转子冲片本体的边缘的距离设为第二隔磁桥，所述第二隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为0.6‑1.0：60.0‑65.0。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种V型高速转子冲片。

背景技术

电机按照运转速度可分为高速电动机、低速电动机等，其中高速电机通常是指转速超过10000rpm的电机，根据实际需要高速电机的转速往往需要达到20000rpm以上，这种电机对转子冲片具有较高的要求，现有的技术中，普通的转子冲片往往仅适用于低速电机，在高转速下普通转子冲片容易变形，简单通过增加转子冲片的结构强度来保证高转速下转子冲片不变形，往往会造成电机性能的降低。

高速转子冲片中，磁钢槽的形态、尺寸、位置等对电机性能均具有直接的影响，常规的规律为：槽开的越小，离中心越近，转子冲片本身的应力会越小，越有利于提高结构稳定性，但反之另一方面会降低电机性能。磁钢槽之间以及磁钢槽与转子冲片的边缘之间的间隔构成隔磁桥，隔磁桥的尺寸对电机的性能影响也较大，隔磁桥的尺寸越大，则磁路漏磁越大，电机的电磁性能越差；尺寸越小，则电机运行时产生的离心应力越大，转子的机械强度越差，因此，隔磁桥的尺寸和位置对电极的性能产生至关重要的影响，如何寻找一个平衡点是高速电机设计的一个难点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种V型高速转子冲片，能够在20000rpm以上高转速情况下保持转子的较高机械强度，又不降低电机性能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种V型高速转子冲片，其特征在于，包括：

转子冲片本体；

安装槽，其包括开设在所述转子冲片本体上的8个凹槽，每个所述凹槽包括首端和尾端，相邻两个凹槽以尾端相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211°±10°的V型凹槽组，所述V型凹槽组的顶角相对于所述转子冲片本体的中心，四个所述V型凹槽组两两相对对称设置；每个V型凹槽组中相对的两个凹槽的尾端间隔间隔设为第一隔磁桥，所述第一隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为1.3-1.6：60.0-65.0；所述凹槽的首端与转子冲片本体的边缘的间隔设为第二隔磁桥，所述第二隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为0.6-1.0：60.0-65.0。

优选的是，所述凹槽还包括首端和尾端之间的矩形的槽身，所述槽身的长度与转子冲片本体的直径的比值为16.0-18.0：60.0-65.0，所述槽身的宽度与转子冲片本体的直径的比值为3.5-4.1：60.0-65.0。

优选的是，每组所述V型凹槽组中凹槽的尾端距离转子冲片本体的中心的距离与转子冲片本体的直径的比值为17-18：60.0-65.0。

优选的是，相邻V型凹槽组的凹槽的首端的间隔距离与转子冲片本体的直径比值为：6.0-7.0：60.0-65.0。

优选的是，所述转子冲片本体的内部设置有圆形中心孔，使所述转子冲片本体呈圆环形，所述安装槽设置在所述转子冲片本体的环形面上；所述圆形中心孔的直径与转子冲片本体的直径的比值为：24.0-26.0：60.0-65.0。

本实用新型至少包括以下有益效果：