[实用新型]一种原料混合用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种原料混合用反应釜，包括夹套，所述夹套的左端表面靠近中间位置设置有耳座，所述夹套的下端表面靠近左侧设置有腿柱，所述腿柱的右端设置有冷水出口管，所述夹套的下端表面靠近中间位置设置有放料导管，所述夹套的内部四周表面套设有冷凝水仓。该反应釜能够有效将辅助配料直接加入釜体底部，使得原料能够充分混合均匀，有效提升产物的质量，方便工作人员在釜体内的加料工作，有效将釜体内产生的多余热量通过冷凝水的热交换分散掉，加速釜体的快速冷却，为工作人员对夹套的转移提供方便，可有效控制搅拌轴套管的旋转速度，控制釜体内原料的反应速率。

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种原料混合用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、食品等方面，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

市场上的反应釜大都不能将辅助配料直接加入釜体底部，无法使得原料能够充分混合均匀，不能进一步提升产物的质量，工作人员在釜体内的加料工作较为繁琐，不能将釜体内产生的多余热量分散掉，釜体的冷却速度较慢的问题，为此，我们提出一种原料混合用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合用反应釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的反应釜大都不能将辅助配料直接加入釜体底部，无法使得原料能够充分混合均匀，不能进一步提升产物的质量，工作人员在釜体内的加料工作较为繁琐，不能将釜体内产生的多余热量分散掉，釜体的冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合用反应釜，包括夹套，所述夹套的左端表面靠近中间位置设置有耳座，所述夹套的下端表面靠近左侧设置有腿柱，所述腿柱的右端设置有冷水出口管，所述夹套的下端表面靠近中间位置设置有放料导管，所述夹套的内部四周表面套设有冷凝水仓，所述冷凝水仓的内部四周表面套设有釜体，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴套管，所述搅拌轴套管的下端右侧设置有搅拌叶块，所述夹套的上端设置有契合体盖，所述契合体盖的下端设置有凸环体，所述契合体盖的上端表面靠近中间位置设置有轴封体，所述轴封体的上端设置有减速机，所述减速机的上端表面设置有外转子，所述外转子的上端设置有隔离套，所述隔离套的上端表面设置有电机，所述契合体盖的上端表面靠近右侧位置设置有探视管，所述搅拌轴套管的四周表面靠近上端设置有轴柱，所述轴封体的内部靠近中间位置设置有内转子，所述探视管的四周表面靠近下端套设有外套管，所述探视管的右端设置有放料管。

优选的，所述夹套的形状为U型，耳座的内部开设有把手槽，两组腿柱固定夹套设置，冷水出口管贯穿夹套设置，夹套的左端表面靠近中间位置设置有进水管一。

优选的，所述放料导管的前端表面设置有控制阀杆，冷凝水仓的内部开设有水槽，夹套的右端表面靠近中间位置设置有进水管二，水槽下端设置有阻水壁。

优选的，所述搅拌叶块通过转杆与搅拌轴套管固定安装，契合体盖的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖通过凸环体与环槽配合与夹套活动安装。

优选的，所述轴封体内部设置有闭水塞，减速机通过外转子与隔离套固定连接，且隔离套的下端表面设置有防爆管套。

优选的，所述契合体盖的上端表面靠近左侧设置有温度计管，探视管贯通契合体盖设置，且契合体盖的下端表面设置有混料槽体，外套管贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管设置。