[实用新型]一种全密闭充气膜煤棚排气智能化节能治理系统

说明书

本实用新型涉及一种全密闭充气膜煤棚排气智能化节能治理系统，其包括外排气收集管道和外排气治理装置，所述外排气收集管道连接于外排气治理装置的进气口和全密闭充气膜煤棚的内部排气口之间，所述外排气治理装置的出气口与全密闭充气膜煤棚之间连接有回风收集管道，所述回风收集管道上设置有将治理后的洁净气体送入全密闭充气膜煤棚内部的引风机；所述外排气收集管道上设置有排气阀门，所述回风收集管道上设置有回风阀门。由外排气治理装置治理后的洁净气体循环回至全密闭充气膜煤棚内部，避免了由于向外排气而导致全密闭充气膜煤棚膜内的气压损失的情况，达到了节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及充气膜建筑技术领域，尤其是涉及一种全密闭充气膜煤棚排气智能化节能治理系统。

背景技术

全密闭充气膜煤棚是采用高强度、高柔性膜材为主要材料，利用充气系统将空气送入气膜内部空间，通过膜内外的气压差使膜面产生张力（△P=180Pa -300Pa），再配以适当的钢缆系统，以形成具有一定稳定形态和承载能力的大空间无梁无柱储煤建筑。全密闭充气膜煤棚主要应用于煤炭储存及转运，是一种满足全密闭环保要求的新型煤棚。相比较于传统彩钢结构储煤棚，全密闭充气膜煤棚在环保、安全、投资、建设周期方面都有很大的优势。

由于全密闭充气膜煤棚内部在储煤及转运作业时，会产生粉尘、SO2、NOX、瓦斯气体，对全密闭充气膜煤棚的内部环境产生污染，不仅带来较大的安全隐患，也给现场工作人员的职业健康带来危害。所以，全密闭充气膜煤棚采用通风换气的方式，通过排风口将污染气体直接排入大气。但是，直接将污染气体排出会对外界大气环境造成污染，不符合目前国家环保政策要求。

为解决上述污染外界大气环境的问题，全密闭充气膜煤棚应用厂商也设计了一些排气处理的方案，例如：

授权公告号为CN209099854U的中国专利公开了一种气膜煤棚排气除尘装置，包括气膜壁、挡煤墙、顶部排气管、雾化除尘装置。顶部排气管固定在气膜壁上，用于导出集聚在气膜建筑顶部的瓦斯等危险气体。雾化除尘装置与顶部排气管固定一起，用于提供高压水雾增湿、凝聚顶部排气管内的粉尘，再经由管道排到外部污水沟内。挡煤墙的换气口设置于气膜煤棚挡煤墙中部，用于膜棚的通风换气。第一过滤网设置于挡煤墙换气口中部，用于隔绝煤棚内部粉尘，防止外泄。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通风换气过程会降低全密闭充气膜煤棚膜内外的气压差，当气压差低于系统设定值时，全密闭充气膜煤棚系统的充气系统会通过增加鼓风机的开启数量以调整充气膜煤棚膜内外的气压差，从而也增大了整个系统的能耗。因此，需要设计一种高效智能化的外排气治理系统，系统的实施需结合全密闭充气膜煤棚的空气压力支撑原理，以达到节能的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全密闭充气膜煤棚排气智能化节能治理系统，其具有能够有效降低充气系统能耗的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全密闭充气膜煤棚排气智能化节能治理系统，包括外排气收集管道和外排气治理装置，所述外排气收集管道连接于外排气治理装置的进气口和全密闭充气膜煤棚的内部排气口之间，所述外排气治理装置的出气口与全密闭充气膜煤棚之间连接有回风收集管道，所述回风收集管道上设置有将治理后的洁净气体送入全密闭充气膜煤棚内部的引风机；所述外排气收集管道上设置有排气阀门，所述回风收集管道上设置有回风阀门。

通过采用上述技术方案，充分考虑了充气膜煤棚的空气压力支撑原理，将治理后的洁净气体循环通入全密闭充气膜煤棚内部系统，以满足膜内外的气压差，减少了充气膜煤棚内部的压力损失，从而减小了充气系统的能耗，达到了节能的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气阀门和回风阀门均采用电动控制阀门，所述排气阀门和回风阀门共同连接有配电控制箱，所述排气阀门和回风阀门的开启和关停均由所述配电控制箱给予信号控制。