[实用新型]一种用于固液混合物取样分析的装置

说明书

本实用新型属于固液混合物分离技术领域，公开了一种用于固液混合物取样分析的装置，包括内部设置有滤网、底部可拆卸的连接有带有上、下阀门的固相存储管的取样装置，所述取样装置上设置有固液混合物进料口以及液相分离出液口，以及包括新鲜洗涤剂存储装置、回收洗涤剂存储装置和分离液相存储装置，解决了处理氯硅烷渣浆液等固液相混合物前，固液相混合物中各组分不明确的问题，为工程设计提供更加准确的设计前数据，大大提高工程建设的准确性、可靠性。

技术领域

本实用新型属于固液混合物分离技术领域，具体涉及一种用于固液混合物取样分析的装置。

背景技术

目前制约多晶硅行业发展的瓶颈主要是对所排放的氯硅烷渣浆液的处理，以及如何解决环保压力带来的冲击。传统的处理方法是将渣浆液螺旋干蒸，根据废料中各种物质的沸点不同，通过加热，直接或间接的从渣浆液中分离出四氯化硅，进行回收利用，然而用这种方法最多可以回收利用60%的四氯化硅，渣浆液中其他的成分并没有利用，没有最大限度的做到废料资源化。

现有技术中，如本申请人在前申请的、公开号为CN107539991A，名称为“一种处理氯硅烷渣浆残液的装置系统”的发明专利文献，提供一种处理氯硅烷渣浆残液回收四氯化硅、硅粉、铜或/和制备硅酸酯的装置系统：将氯硅烷渣浆残液加入固液分离装置Ⅰ中，分离后液相直接去四氯化硅储罐或四氯化硅提纯装置Ⅲ，固相则排入反应装置Ⅱ中，使残留的氯硅烷与有机溶剂反应生成硅酸酯和氯化氢，其它氯化物则溶解于有机溶剂中，固液分离后，液相用装置Ⅳ进行蒸馏分离出硅酸酯，塔顶采出料回到反应装置Ⅱ中，釜底液去水解中和装置Ⅴ；于装置Ⅴ中加入碱液与金属氯化物反应生成氢氧化物沉淀和氯化盐溶液，液相送去三废处理装置Ⅶ，固相转移至铜提取装置Ⅵ中进行铜的提取，再通过装置Ⅷ进一步处理后得回收铜；装置Ⅱ中的固相为含铜硅粉，经装置Ⅵ和装置Ⅷ处理后，得回收硅粉和铜。

上述方案虽然提供了处理氯硅烷渣浆液的总体办法，实现了无排放、无污染、无处理的新三无。降低了多晶硅企业的生产成本，但是并没有提供氯硅烷渣浆液的组成成分比例情况，对于工程设计具有很大的不确定因素。

再如本申请人在前申请的、公开号为CN208229451U，名称为“一种用于氯硅烷渣浆液处理的固液分离装置”的实用新型专利文献，提供了一种用于氯硅烷渣浆液处理的固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。该装置的固液分离装置罐体的下部设置有多个环绕分布的，与所述储液罐连通的喷射喷头；所述喷射喷头伸入所述固液分离装置罐体的内部，所述喷射喷头和所述固液分离装置罐体的交点到该交点所在横截面的圆心为半径，所述喷射喷头的中轴线在所述半径所在的垂直平面上和水平平面上的投影都与所述半径呈角度倾斜。该装置能够使固相靠自由落体顺畅的流动，不会堵塞管道，不会影响整体密封性，结构简单，操作简便，几乎不用维修。但是这种方案还是没法实现对固液含量进行具体的检测，主要是固体部分没法接触空气进行检测。

每个多晶硅企业生产产生的氯硅烷渣浆液中各组分比例不同，要想更好的处理渣浆液，必须了解渣浆液中各组分的比例情况，得到有力的数据支持，对于完成处理渣浆液的工程建设，具有重要意义。

在测算氯硅烷渣浆液组分中，传统方式是通过整个系统的进料和出料情况，以及一些反应过程的消耗进行推算得出，得到的数据有太多的可能，不具有工程设计数据的要求。只有通过专门的检测得到氯硅烷渣浆液中各组分的比例，对于工程建设才具有更大价值。

发明内容

本实用新型是为了解决处理氯硅烷渣浆液等固液相混合物前，固液相混合物中各组分不明确的问题，提供一种取样检测分析渣浆液组分的方法，为工程设计提供更加准确的设计前数据，大大提高工程建设的准确性、可靠性。

为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：