[实用新型]一种铸机底部击打锤固定组件

说明书

本实用新型公开了一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体和侧打锤固定组件和底打锤固定组件，所述侧打锤固定组件共设置有两组，两组所述侧打锤固定组件分别安装在铝锭铸造机本体上端的对称两侧，所述底打锤固定组件安装在铝锭铸造机本体的内部，所述底打锤固定组件包括下支撑板、上支撑板、第二气缸、转动销轴、敲击杆、轴承和转动轴，所述下支撑板和上支撑板分别固定在铝锭铸造机本体两侧机架之间，所述下支撑板上设置有第二气缸，所述第二气缸的上端设置有连接座，所述连接座的中间安装有转动销轴。本实用新型通过设置底打锤固定组件，解决了现有的击打锤组件对铝锭的击打效果不佳，铝锭脱模效率差，影响后期加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种铸机底部击打锤固定组件。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭的铸造过程是一个油液态铝冷却、结晶成为固定铝锭的物理过程，铝锭的铸造是通过铝锭铸造机完成，为了便于在铝锭铸造完成并冷却成型后使铝锭模内脱离，现有的技术大多会在铝锭铸造机上安装有打锤脱模机构，或者通过人工敲击的办法实现铝锭的脱模，传统的铝锭铸造机脱模打击锤共有2个，采用在铸模正面两端同时打击的脱模方式，但是在实际使用过程中发现，该种方式的打击效果不佳，部分铝锭仍然难以通过该方式从铸模中脱落，影响后期的铝锭的铸造，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸机底部击打锤固定组件，解决了现有的击打锤组件对铝锭的击打效果不佳，铝锭脱模效率差，影响后期加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体和侧打锤固定组件和底打锤固定组件，所述侧打锤固定组件共设置有两组，两组所述侧打锤固定组件分别安装在铝锭铸造机本体上端的对称两侧，所述底打锤固定组件安装在铝锭铸造机本体的内部，所述底打锤固定组件包括下支撑板、上支撑板、第二气缸、转动销轴、敲击杆、轴承和转动轴，所述下支撑板和上支撑板分别固定在铝锭铸造机本体两侧机架之间，所述下支撑板上设置有第二气缸，所述第二气缸的上端设置有连接座，所述连接座的中间安装有转动销轴，所述转动销轴与敲击杆的一端连接，所述上支撑板上安装有两个轴承，两个所述轴承之间安装有转动轴，所述转动轴与敲击杆的另一端连接。

优选的，所述侧打锤固定组件包括固定板、第一气缸、摆动杆、固定杆和敲击头，所述固定板固定在铝锭铸造机本体的上端两侧机架上，所述固定板朝向外侧的一侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体底部安装有第一铰接件，所述第一气缸的缸体底部通过第一铰接件与固定板活动铰接，所述第一气缸的活塞端安装有第二铰接件，所述第一气缸的活塞端通过第二铰接件与摆动杆的一端连接，所述摆动杆的中间安装有第三铰接件，所述摆动杆在中间位置通过第三铰接件与安装在固定板外端面上的固定杆的自由端铰接连接，所述摆动杆的底端安装有敲击头。

优选的，所述底打锤固定组件和两个侧打锤固定组件均对应同一个铸模设置，所述底打锤固定组件处在铝锭铸造机本体上下端链条之间。

优选的，所述下支撑板上在第二气缸的正下方安装有第四铰接件，所述第二气缸的底端第四铰接件与下支撑板铰接转动连接。

优选的，所述固定杆垂直与固定板设置，所述固定杆与摆动杆的铰接点位于摆动杆的下半部分上。

优选的，所述敲击杆的两端端头为球面形状，并且敲击杆的中间朝向两端尺寸逐渐增大。

本实用新型提供了一种铸机底部击打锤固定组件，具备以下有益效果。