[实用新型]一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，按加工顺序，该系统依次包括：纤维提取单元，分解回收纺织品获取彩色纤维；样本检测单元，用于检测样本织物的色域信息；棉纺单元，将彩色纤维制成生条；小样机，制备小样色纱；小样检测单元，检测小样色纱的色域信息；对比单元，将小样的色域信息和样本的色域信息进行比对，若小样的色域信息与样本色域信息的误差小于或等于预设色域阈值，则配色合格，相反则配色不合格；调色单元，将彩色纤维制成配色条和生条合并成半熟条，将半熟条送回小样机并对小样色纱继续进行检测和对比，若不合格，继续调色，直至合格；纺纱单元，得到所需色彩的织物。上述系统制备的色纱，具有环保无污染的优点。

技术领域

本实用新型涉及色纱的技术领域，尤其是涉及一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统。

背景技术

传统废旧纺织品纤维回收工艺中，通常先将废旧纺织品按纤维性质进行粗分类，而后根据不同的纤维性质采用相应的酸碱法或双氧水法等技术对废旧纺织品进行“褪色”处理，褪色后的纺织品干燥后经机械分解、剪切、开松、除杂后提取“原白色”纤维，而后进入纺纱、织造工程，加工成原白色纱线和坯布，然后再按客户对织物要求进行染色。

这种工艺过程存在两个重污染环节：（1）“褪色”过程中会形成1：300的污水量；（2）“原白色”纱线或坯布须进行染色，这个过程同样会形成1：200的污水量。这两个过程是纺织业严重污染的两个环节，对自然生态环境造成严重污染，从而对污染治理造成严重负担。

公布号为CN102031608B的中国专利公开了一种再生纤维素纤维色纺纱的生产方法，该方法以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上混纺得到再生纤维素纤维色纺纱，具体按下述步骤进行：（1）配纤配色：根据色纺纱的花色效果，依据配色原理，按照一定的比例将白色、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上通过配棉设备进行初步的混合与开松，制成棉卷或直接送给下道梳棉设备，棉卷或棉丛定重为350~450g/m；（2）梳理：经过配棉设备初步混合后，棉卷或棉丛定量送至梳理设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束成棉条，称之为生条，生条定重为20g/5m；（3）并条：生条进一步进行并条工序，并条可以是二道或三道并条，通过并条改善棉条的颜色均匀性和条干均匀度，经并条后的棉条称为熟条，熟条定重为20g/m；（4）纺纱：使用环锭纺设备或转杯纺设备纺纱。

上述技术方案主要是利用七种有色再生纤维素纤维为原料，通过这些有色再生纤维素纤维的复配，获得千变万化的色彩品种，以解决上游纤维企业“大批量、生产稳定的要求”，同时满足色纺纱“小批量、多品种、颜色多变”的要求。

但是上述技术方案仅仅只是作为下游厂家无需进行染色，直接通过配色的方式获得所需的色彩，但是上游厂家依旧需要将纤维染色为特定的其中有色纤维，仅仅是减少了上游厂家的染色方案，其上游厂家依旧会产生大量的污水，对环境造成破坏，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，采用废旧纺织品纤维回收再利用的方式制备彩色的色纱，具有环保无污染的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统，按加工顺序，该系统依次包括：

纤维提取单元，用于将回收的废旧纺织品分解，获取相应彩色纤维；

样本检测单元，用于检测样本织物的色域信息，根据检测结果推导样本织物的配色方案，根据该配色方案进行配色；

棉纺单元，将回收的彩色纤维制成一定规格的生条；

小样机，利用小样机制备小样色纱，用于分析比对；

小样检测单元，包括色彩检测仪，用于检测小样色纱的色域信息；