[实用新型]一种用于高温淬火的陶瓷装置

说明书

本实用新型公开一种用于高温淬火的陶瓷装置，包括陶瓷套管，陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板；若干个夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，夹持卡板的长度与陶瓷套管的长度等距；夹持卡板上开设有弧形卡槽；夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，调节螺栓的一端固定连接有转手轮，调节螺栓的另一端固定连接有限位球，夹持卡板的固定连接有与限位球配合的球壳，限位球限位在球壳内，限位球能够相对球壳转动。通过上述装置部件设计，不仅能够有效热处理不同尺寸型号的棒状材料，且上述装置操作简便，结构简单适合规模化推广应用。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置领域，尤其涉及的是一种用于高温淬火的陶瓷装置。

背景技术

淬火是热处理材料的常规热处理方式，现有技术公开的淬火处理装置如淬火炉均是将淬火材料直接放置在炉内。淬火材料如棒状材料，以直接放置在炉体内的方式，具有如下缺陷：在炉体内热处理过程中，物料变形较为严重，淬火后，物料容易变形严重。

为了解决上述技术缺陷，现有技术中往往采用将棒状材料放置限位在套管内，再将套管安装在炉体内。

然而，现有技术在淬火处理棒状材料过程中，需要处理不同型号大小的棒状材料，也既一种规格的套管只能限位一种棒状材料，因此，针对现有技术需要热处理不同型号的棒状材料，实际产业化加工过程中，往往采用的是铸造不同型号的套管具体主要是不同内径大小的套管。

上述方式，不仅浪费大量的人力、物力，且耗费大量的材料，不利于产业化生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种用于高温淬火的陶瓷装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种用于高温淬火的陶瓷装置，包括陶瓷套管，所述陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板，且所述夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；

所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，所述调节螺栓的另一端固定连接有限位球，所述夹持卡板上固定连接有与限位球配合的球壳，所述限位球限位在球壳内，所述限位球能够相对球壳转动。

在本实用新型进一步实施例中，所述夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，所述夹持卡板的长度与陶瓷套管的长度等距。

在本实用新型进一步实施例中，所述陶瓷套管内环形分布6个夹持卡板，且相邻夹持卡板等距分布。

在本实用新型进一步实施例中，所述夹持卡板上开设有弧形卡槽。

在本实用新型进一步实施例中，所述弧形卡槽上设有若干个弹性挤压装置，所述弹性挤压装置用于挤压夹持在弧形卡槽内的物料。

在本实用新型进一步实施例中，所述弹性挤压装置在弧形卡槽内均匀分布。

在本实用新型进一步实施例中，所述弹性挤压装置包括挤压球，所述弧形卡槽的槽底上开设有与挤压球配合的半球槽，所述挤压球限位在半球槽内。

在本实用新型进一步实施例中，所述挤压球的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有弹簧；

所述半球槽的槽底上开设有与导柱适配的柱腔，所述弹簧固定连接在柱腔的底部；

所述导柱限位在柱腔内。

在本实用新型进一步实施例中，所述陶瓷套管为氧化铝陶瓷套管。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：