[实用新型]一种加工时可调节压力大小的整平机

说明书

本实用新型公开了一种加工时可调节压力大小的整平机，包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述立柱的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，且滑套的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体。本实用新型通过拉动拉杆带动第二活动杆运动，第二活动杆带动第一活动杆和滑套运动，滑套带动上轧辊本体运动，从而对上轧辊本体和下轧辊本体之间的距离进行调节，卡杆在运动中会与卡孔卡接，其中第三复位弹簧带动卡杆复位，延伸至卡孔的内腔，不同高度的卡孔，上轧辊本体的调整高度不同，解决了在对不同厚度的钢带进行平整时，不能很好的适应钢带的厚度，从而降低钢带的平整效率，降低整平机实用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，具体是一种加工时可调节压力大小的整平机。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊对一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，在钢带加工中常用到整平机，但是整平机在使用时不能对压力进行调节，从而上下轧辊的位置较为固定，在对不同厚度的钢带进行平整时，不能很好的适应钢带的厚度，从而降低钢带的平整效率，降低整平机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工时可调节压力大小的整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工时可调节压力大小的整平机，包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述立柱的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，且滑套的两侧均通过轴承活动连接有上轧辊本体，所述滑杆的表面套设有第一复位弹簧，所述立柱的一侧开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内腔滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一侧与滑套固定连接，所述底板的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部与第一活动杆固定连接，所述上轧辊本体的下方，且位于立柱的内侧活动连接有下轧辊本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管内腔的底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部与第二活动杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管的表面开设有卡孔，所述卡孔的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管的表面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内腔滑动连接有拉杆，所述拉杆与第二活动杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动杆的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆延伸至卡孔的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧槽内腔的两侧均固定连接有滑块，所述卡杆表面的两侧均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉动拉杆带动第二活动杆运动，第二活动杆带动第一活动杆和滑套运动，滑套带动上轧辊本体运动，从而对上轧辊本体和下轧辊本体之间的距离进行调节，卡杆在运动中会与卡孔卡接，其中第三复位弹簧带动卡杆复位，延伸至卡孔的内腔，不同高度的卡孔，上轧辊本体的调整高度不同，解决了在对不同厚度的钢带进行平整时，不能很好的适应钢带的厚度，从而降低钢带的平整效率，降低整平机实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1、立柱；2、底板；3、滑杆；4、滑套；5、上轧辊本体；6、第一复位弹簧；7、第一滑孔；8、第一活动杆；9、下轧辊本体；10、套管；11、第二活动杆；12、第二复位弹簧；13、卡孔；14、第二滑孔；15、拉杆；16、弹簧槽；17、第三复位弹簧；18、卡杆。