[实用新型]一种用于螺母攻丝时的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于螺母攻丝时的加料装置，包括底座，所述底座上表面一侧安装有固定台，所述固定台上安装有螺母振动盘，所述螺母振动盘内下端安装有多个第一弹簧顶针，所述螺母振动盘内设有伞状转动盘，所述伞状转动盘上方设有连接杆，所述连接杆上表面两侧安装有万向滚珠，所述连接杆上表面安装有永磁体，所述固定台上表面安装有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓连接有螺母盛放箱，所述螺母盛放箱下端一侧开有出料口，所述螺母盛放箱下表面安装有第一滚动轴承，所述螺母盛放箱下方设有进料螺杆，所述进料螺杆外侧套装有进料筒。本实用新型的有益效果是，可螺母攻丝时，自动向螺母振动盘内加料，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及螺母设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母攻丝时的加料装置。

背景技术

螺母是生活中常见的紧固件，在加工螺母时，需要对其进行下料、冲压成型、开孔、攻丝、表面处理等步骤，其中在攻丝时，一般通过螺母振动盘将散乱放置的未攻丝的螺母通过转动将螺母整齐的排列在导料板上，并通过导料板将螺母移动到自动攻丝机处，从而对螺母进行攻丝。

现有技术中，一般会通过工作人员直接将未攻丝的螺母放置在螺母振动盘内，通过螺母振动盘内的螺旋状上料通道将螺母上料，若在螺母振动盘内放置较多的螺母，由于自动攻丝机的加工速度有限，在螺母振动盘不断的转动上料时，大部分的螺母会在上料时被挤下来，而且螺母振动盘内的螺母较多，重量较大，会给螺母振动盘的转动带来较大的负担，造成额外的功率消耗，还会影响螺母振动盘的使用寿命，若在螺母振动盘内放置较少的螺母，需要由工作人员不断的向其中添加螺母，增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺母攻丝时的加料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于螺母攻丝时的加料装置，包括底座，所述底座上表面一侧安装有固定台，所述固定台上安装有螺母振动盘，所述螺母振动盘内下端安装有多个第一弹簧顶针，所述第一弹簧顶针上端安装有多个连接柱，所述螺母振动盘内设有伞状转动盘，所述伞状转动盘上开有多个连接孔，所述连接柱上端穿过连接孔伸到伞状转动盘上方，所述伞状转动盘通过螺栓与连接柱连接，所述伞状转动盘上方设有连接杆，所述连接杆下表面四个角安装有第二弹簧顶针，所述第二弹簧顶针下端固定安装在伞状转动盘上端，所述连接杆上表面两侧安装有万向滚珠，所述连接杆上表面安装有永磁体，所述固定台上表面安装有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓连接有螺母盛放箱，所述螺母盛放箱下端一侧开有出料口，所述螺母盛放箱下表面安装有第一滚动轴承，所述螺母盛放箱下方设有进料螺杆，所述进料螺杆上端插入第一滚动轴承内，所述进料螺杆外侧套装有进料筒，所述进料筒上端安装在螺母盛放箱下表面，所述进料筒下端位于伞状转动盘上方，所述出料口位于进料筒内侧。

进一步的，所述伞状转动盘上表面安装有减振垫。

进一步的，所述进料螺杆两端为圆柱形杆，所述进料螺杆中间位置设有螺旋形挡板，所述螺旋形挡板位于进料筒内。

进一步的，所述进料螺杆下端安装有第二滚动轴承，所述进料螺杆下端穿过第二滚动轴承伸到螺母振动盘内，所述第二滚动轴承两侧安装有L形支撑柱，所述L形支撑柱上端固定安装在支撑架上。

进一步的，所述进料螺杆下表面安装有铁块，所述铁块下端开有两个固定孔。