[实用新型]一种金属细丝压接工装

说明书

本实用新型公开了一种金属细丝压接工装，包括有输送圆管、输送台、固定架、移动接料台、线鼻子压接钳，输送圆管倾斜设置，输送台倾斜设置，固定架上设有滑轨，移动接料台安装在滑轨上，移动接料台上设有金属丝放置槽，输送台上设有金属丝滑动槽，金属丝滑动槽的上端位于输送圆管的末端下方，金属丝放置槽的一端可移动至金属丝滑动槽下端的下方，线鼻子压接钳的一端设有压接腔，另一端设有活动手柄和固定手柄，金属丝放置槽的另一端可移动至压接腔旁并正对压接腔。本实用新型的金属细丝压接工装，提高了金属细丝压装线鼻子的工作效率，避免了人工数数及压装造成的质量问题，同时具有操作简单方便的优点，减少了对工人的技术依赖。

技术领域

本实用新型属于金属细丝压接技术领域，具体涉及一种金属细丝压接工装。

背景技术

电滑环产品一般采用金属接触技术，相比于单个触点的接触方式，多触点接触具有减小压力、减小磨损、增加寿命等优点。同时多触点方式电滑环跳针的概率几何级数下降，带来的整体可靠性的几何级数增加。为了实现电滑环产品的多触点接触，需要把金属细丝做成束状，并在束状的金属细丝端部压装线鼻子。

现有加工工艺在完成束状金属细丝压装线鼻子这一工序时，采用的是先把金属细丝用裁线机裁剪，然后人工用镊子将金属细丝定量分类，再将分类好的金属细丝用手捏成一团套上线鼻子，最后放置压接工装中操作成型。金属细丝束是核心件，金属细丝的数量和分类不容有错。现有工艺存在一下缺陷：人工数数容易出错，需要长时间保持注意力集中，人工操作压力大；金属细丝拿取过程中，极易使金属细丝折弯或者掉落，极不方便。因此，现有金属细丝压装过程很容易出错，加工效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属细丝压接工装，包括有安装在金属细丝裁线机出料口的输送圆管、连接输送圆管的输送台、位于在输送台末端的固定架、安装在固定架上的移动接料台、固定安装在安装架上的线鼻子压接钳，所述输送圆管倾斜设置，所述输送台倾斜设置，输送台的头端安装在支撑架上，输送台的末端安装在固定架上，固定架上设有滑轨，移动接料台可水平滑动的安装在滑轨上，移动接料台上设有金属丝放置槽，金属丝放置槽的两端分别连通移动接料台的两端，金属丝放置槽的长度小于金属丝的长度，输送台上设有金属丝滑动槽，金属丝滑动槽的上端位于输送圆管的末端下方，金属丝放置槽的一端可移动至金属丝滑动槽下端的下方，所述线鼻子压接钳的一端设有压接腔，另一端设有活动手柄和固定手柄，固定手柄固定在固定架上，金属丝放置槽的另一端可移动至压接腔旁并正对压接腔。

作为上述技术方案的优选，所述支撑架安装在振动台上，所述输送台的末端与固定架之间活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝滑动槽的截面为半圆形。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝放置槽的截面为V型，所述金属丝滑动槽的末端具有过度槽，过度槽的截面为V型。

作为上述技术方案的优选，所述滑轨为滑杆，滑杆上可滑动的套有滑套，移动接料台的一端固定连接滑套，移动接料台的下方设有水平承接台，移动接料台的另一端放置在水平承接台上。

作为上述技术方案的优选，所述滑杆上固定有限位板，线鼻子压接钳位于限位板与移动接料台之间。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝滑动槽的末端设有挡板，挡板的一端设有通孔，挡板通过通孔可活动的套在滑杆上。

作为上述技术方案的优选，所述输送台的倾斜角度为60°。

作为上述技术方案的优选，所述输送圆管内壁的表面粗糙度为0.8μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属细丝压接工装，提高了金属细丝压装线鼻子的工作效率，避免了人工数数及压装造成的质量问题，同时具有操作简单方便的优点，减少了对工人的技术依赖。

附图说明